اخبار و مقالات

ساخت سوله تیرورقی در اصفهان
اخبار و مقالات

ساخت سوله با تیرورق

سوله تیرورق

سوله در روش های مختلفی تولید می شود. یکی از قدیمی ترین روش های سوله سازی استفاده از تیر ورق می باشد. در ساخت این سوله ستون و رفتر و فریم ها از تیرورق هایی از جنس فولاد ( ورق سیاه ) ساخته می شوند. از آنجایی که تیرورق ها توسط پیچ و مهره و یا جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند؛ به سوله تیرورقی، سوله پیچ و مهره ای و یا سوله با اتصالات جوشی نیز گفته می شود. طراحی سوله تیرورقی با توجه به عوامل مختلفی نظیر نوع کاربری سوله، ابعاد ظاهری سوله، نوع پوشش بدنه و سقف، شیب سقف سوله، ابعاد دهانه سوله و موارد دیگر انجام می گردد.

سوله سازی با تیرورق بدین صورت است که این ورق های سیاه فولادی با توجه به طراحی سوله برش خورده و سپس به وسیله جوشکاری به هم بسط داده میشوند و بعد از آنکه قابها و ستون ها به هم جوش داده شده به محل پروژه انتقال داده میشوند و در آنجا یا به وسیله دستگاه CO2 جوش داده میشوند و یا به واسطه پیچ و مهره به هم متصل میگردند. با این حال، این روش ساخت سوله از قدمت زیادی برخوردار است و امروزه با تغییراتی که در زمینه ساخت سازه های فلزی صورت گرفته کمتر از این روش استفاده می شود.

تیرورق چیست

تیرورق یا تیر ستون Plate Girder یک نوع اسکلت فلزی است که از اتصال صفحات فولادی به هم ساخته می شود. تفاوت تیر ورق با تیر آهن در روش تولید و ریختگی آن است. تیر ورق به روش جوشکاری و تیر آهن به روش ریختگی تولید می شود. مقاطع تولید شده تیر ورق به شکل H و I می باشد. در ساخت تیر ورق از ورق فولادی استفاده می شود. ورق های فولادی توسط دستگاه برش داده شده و سپس به روش زیر پودری جوشکاری می شوند. این جوشکاری برای استحکام سوله تیر ورق لازم است.

موارد استفاده از تیر ورق ساخت پل و روگذر با دهانه وسیع، ستون های اصلی سازه های فلزی که دارای دهانه بزرگ می باشند و قاب های سوله است. همچنین در سایبان پارکینگ، کنسول با برشکاری دارای انحنا و یا مربع می توان شکل های مختلفی را ایجاد نمود. تیر ورق در سازه های بزرگ جایگزین تیر آهن بوده و دارای استحکام بیشتری است. سوله تیر ورق به طور کامل از این نوع محصول استفاده می کند.

خصوصیات سوله های تیرورق

  • در سازه تیرورقی، قاب های سوله با فواصل ۶ متری از هم چیده می شوند.
  • سقف سوله تیرورقی فقط بصورت قوس و شیبدار ساخته می شود.
  • برای ساخت سازه های با دهانه بیش از ۲۰ متر نمیتوان از سوله تیر ورقی استفاده کرد.
  • تمامی مراحل ساخت این سوله ، باید با بررسی کامل توسط کارشناسان مربوطه انجام گیرد.
  • در سازه‌های تیر ورقی برای پوشش سقف از ورق گالوانیزه و یا ساندویچ پانل استفاده می‌ شود.
  • بدلیل فاصله زیاد قاب ها در این نوع سوله، باید از تیر و ستون بیشتری برای تحمل وزن سازه استفاده کرد.
  • سازه های تیرورقی تحمل وزن بالا جرثقیل را دارند.

 

سوله سازی و ساخت سوله با تیرورق

اجزای سوله های تیرورقی

  1. قاب اصلی
  2. بولت
  3. سگراد
  4. وال پست
  5. پرلین
  6. بادبند سقف و دیوار
  7. زد
  8. تیر
  9. پیچ و مهره
  10. آبچکان
  11. سایه بان
  12. کف ستون

مزایای سوله سازی با تیرورق

  • قابلیت بازیافت قطعات سوله تیرورق
  • سهولت در باز و بسته کردن قطعات سوله
  • امکان ساخت سوله تیرورقی به صورت چند طبقه
  • قابلیت جابه جایی سوله در صورت پیچ و مهره بودن
  • امکان نصب جرثقیل های سقفی که از کاربردی ترین جرثقیل ها هستند

معایب سوله سازی با تیرورق

  • محدودیت در ابعاد دهانه سوله
  • مقاومت و استحکام کمتری نسبت به سوله خرپا دارد
  • به دلیل وزن بالای سازه فنداسیون بزرگتر میخواهد که در نتیجه قیمت سازه بالاتر میرود

ساخت سوله تیرورق

ساخت سوله تیرورقی در کارخانه انجام می شود . نحوه ساخت سوله تیرورقی به این صورت می باشد که ابتدا با توجه به ابعاد سوله تیرورق ها برش می خورند. سپس به وسیله جوشکاری به یکدیگر بسط داده شده و در انتها نیز سوله تیرورقی به محل پروژه انتقال می یابد. بعد توسط پیچ و مهره و یا جوشکاری CO2 با توجه به نوع سازه به هم متصل شده و سوله تیرورقی ما آماده می شود.

 

ساخت سوله با تیرورق - سوله سازی

 

اتصالات سوله تیر ورق

سوله متشکل از قطعات زیادی است که در کارخانه تولید می شود. قطعات پس از حمل به محل نصب در آنجا سرهم شده و سوله آماده می شود. برای سر هم بندی سوله از اتصالات مختلفی برای اتصال قطعات به هم استفاده می شود. در ادامه انواع اتصالات و محل آنها را با هم مرور می کنیم. این اتصالات انواع فشار های محوری و طولی و عرضی را می بایست تحمل کنند. برخی اتصالات در محل کارخانه طراحی و ساخت سوله و برخی در محل اجرا نصب می شوند.

  • اتصال اصلی

این اتصال در لبه تاج و بام است. این اتصال از نوع خمشی بوده و لبه بام باید در برابر یک خمش بزرگ مقاومت کند. در طراحی باید خمش معکوس را نیز در نظر گرفت که حائز اهمیت می باشد. زمانی که اتصالات به اندازه کافی مستحکم نباشد از سازه های تقویتی استفاده می شود. با طراحی صحیح این مسئله به حداقل می رسد. افزایش بازو، استفاده از پیچ های اضافی و استفاده از مقاطع بزرگتر از این گونه هستند.

اتصالات در سوله تیر ورق به اشکال مختلف است.

  • اتصال فلنجی

در این مدل یک صفحه عمل اتصال تیر به ستون را انجام می دهد. نوع و سایز صفحه نیاز به محاسبات و رعایت ضوابط تدوین شده دارد. در حقیقت رایج ترین نوع اتصال همین است. دلیل آن این است که ساخت آن به شکل استاندارد در محل تولید انجام می شود و کیفیت مناسبی دارد.

این اتصال دارای نشست مناسبی است که خود سبب آسان تر شدن اجرا می گردد. همچنین قطعات فریم در محل اتصالات نیاز به افزایش قطر ورق ندارند. اما این مدل دارای مشکلاتی نیز می باشد. ممکن است در زمان جوشکاری به دلیل عدم هماهنگی قطعات و نرسیدن آن ها به هم دچار اعوجاج گردد. لذا در ساخت قطعات سوله تیر ورق باید دقت کافی انجام شود تا این مشکل به وجود نیاید. اگر قطعات از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد ممکن است زوایایی پدید بیاید. ساخت قطعات سوله به شکل صحیح دخیل می باشد. خود ورق ها دارای وزن زیاد بوده که وزن سازه را بالا می برد.

  • ورق کششی

در این مدل ورق انتهایی به شکل عمود در امتداد ستون واقع شده و اتصال انجام می شود. ورق در این مدل وزن کمی دارد که به سبک شدن سازه کمک می کند.

  • اتصال ساعتی

در این مدل اتصال که به دلیل شکل آن به ساعتی معروف است بال انتهای هر تیر و ستون صاف بروی هم قرار گرفته و سوراخ هایی که روی آن تعبیه شده روبروی هم قرار می گیرند. سپس سوراخ ها به هم پیچ می شوند. این روش نیز دارای طرفداران خود می باشد. استفاده از اتصال ساعتی در سوله تیر ورق دارای پیچیدگی زیادی نیست. ایجاد سوراخ به جهت متصل کردن قطعات آسان است. نصب ورق تقویت در این مدل امکان پذیر نیست و در صورت نیاز باید از مدل های دیگر استفاده کرد.

 

سوله سازی و سوله تیرورقی

 

چگونه می توانیم بهترین ابعاد و مناسب ترین روش ساخت سوله را برای کاربری خود انتخاب نماییم؟

بسیاری از کارفرمایان به مسئله ابعاد توجه کافی ندارند و استانداردهای لازم را برای ساخت سوله رعایت نمی کنند. در نتیجه احتمال اینکه این سازه ها در مدت کوتاهی آسیب ببینند بسیار زیاد است. قبل از اینکه بخواهید یک سوله را سفارش دهید باید در نظر داشته باشید که بهترین ابعاد و مناسبترین روش ساخت برای کاربری شما چیست.

برای این کار بهتر است کارفرمایی را انتخاب نمایید تا با محاسبات و آیین نامه های نظام مهندسی آشنایی کامل داشته باشد. در این صورت هم هزینه های ناشی از ساخت و ساز سوله به شدت کاهش می یابد و این از نظر اقتصادی به نفع شما خواهد بود. یکی از مزیت های دیگری که انتخاب کارفرمای با تجربه برای شما به همراه خواهد داشت این است که می توانید از سازه ایمن تر و مقاوم تری بهره مند شوید.

چه عواملی در قیمت سوله تاثیر گذار هستند؟

•  فاکتورهایی مانند نوع خاک، میزان مقاومت خاک، تراکم خاک و عوامل جغرافیایی مواردی هستند که تعیین کننده قیمت سوله هستند.

•  وزن سوله یکی دیگر از عواملی است که در قیمت سوله سهم بسزایی دارد. هر چقدر میزان فولاد مصرفی برای ساخت سوله کمتر باشد از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر است. به عنوان مثال قیمت نهایی سوله خرپایی و یا سوله Ubm که از فولاد کمتری برای تولید آنها استفاده می شود، در مقایسه با سوله تیرورقی مناسب تر است.

•  همچنین ابعاد، متراژ، نوع و کیفیت مواد به کار رفته هم تاثیر زیادی بر روی قیمت تمام شده ی این نوع سازه دارد.

 

 

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط

 


پشتیبانی و سئو : آوین نت


اتصالات اسکلت فلزی و ویژگی های آن
اخبار و مقالات

اسکلت های فلزی | مقایسه تخصصی اسکلت های فلزی و بتنی

مقایسه تخصصی اسکلت فلزی و بتنی

در ساختمان سازی انتخاب نوع اسکلت سازه همواره یکی از دغدغه های افراد بوده است. چرا که با دانستن تفاوت های میان این دو نوع اسکلت و مقاوم سازی سازه های بتنی چه از لحاظ هزینه ها و چه از لحاظ میزان مقاومت اسکلت می توانند به انتخاب درستی میان این دو دست پیدا کنند.

اسکلت فلزی

نوعی سازه است که شاکله اصلی آن از فولاد می باشد که برای تحمل انواع بار و فشارها از آن استفاده می شود. در این سازه از پرچ ، پیچ و جوش کاری جهت اتصالات استفاده می کنند و بسته به نوع این اتصالات ، قطعات طراحی شده و کنترل های مخصوص آن انجام می شود. ساختمان هایی که از چهارچوب های فولادی شامل ستون های عمودی و افقی به صورت مستطیل شکل تشکیل شده اند.

 


برای کسب اطلاعات بیشتر، مطلب انواع اتصالات اسکلت فلزی را مطالعه کنید.


اسکلت بتنی

ساختمانی که برای ساخت آن در سازه از بتن ، سیمان ، شن ، ماسه ، میلگرد ساده یا آجدار استفاده می شود را اسکلت بتنی می گویند. در صورتی که در قسمت ستون ، فونداسیون و تیرهای اصلی که به شاه تیر معروف است از بتن استفاده کنند به آن ساختمان «اسکلت بتنی» می گویند. در این سازه برای ساخت فونداسیون ، ستون ، تیر اصلی ، تیر فرعی پله ، دیوار برشی و سقف از بتن استفاده می کنند.

تفاوت های کلی دو سازه

در این بخش مهمترین تفاوت سازه های فلزی و بتنی را بطور خلاصه بیان می کنیم و در ادامه مبحث به مقایسه تخصصی این دو سازه خواهیم پرداخت.

  • قطعات فلزی نسبت به بتن استحکام بیشتری دارند.
  • سطح اشغال یا فضای مرده در ساختمان های بتنی بیشتر ایجاد می شود در واقع در سازه های بتنی فضای پرت نسبت به سازه های فلزی بیشتر است.
  • سازه های فلزی وزن کمتری دارند.
  • در هنگام وقوع زلزله سازه ی بتنی ضعف بیشتری در برابر سازه ی فلزی دارد و تخریب می شود در واقع مقاومت سازه فلزی در برابر زلزله بیشتر از سازه بتنی است.
  • شکل پذیری سازه های فلزی بیشتر از سازه های بتنی است. اما مصالح بتنی ترد و شکننده هستند.
  • دوام فولاد نسبت به بتن بسیار خوب است.
  • سرعت اجرای سازه فلزی کمتر از سازه بتنی است.
  • مقاومت سازه های بتنی در برابر حرارت نسبت به سازه های فلزی بیشتر است.
  • سازه فلزی ارزش اسقاط بالاتر و هزینه تخریب کمتری نسبت به سازه ی بتنی دارد به عبارتی ارزش سازه فلزی در زمان تخریب بیشتر از سازه بتنی است و هزینه تخریب آن کمتر می شود.
  • در محل اجرای سازه ی بتنی باید آزمایشگاه های مکانیک خاک در دسترس باشد چرا که نیاز به آزمایشگاه مکانیک خاک در اجرای سازه بتنی وجود دارد.

ویژگی های سازه بتنی

  1. بدلیل امکان شکل پذیری آرماتور و بتن تازه و قالب، اعضاء این سازه ها را می توان در مقاطع مختلف اجرا نمود.
  2. این سازه ها در مقابل آتش سوزی ازخود مقاومت نشان می دهد.
  3. این سازه ها در مقابل شرایط مختلف آب و هوایی مقاوم بوده و در صورت اجرای صحیح پوشش بتن، رطوبت هیچ آسیبی به آن وارد نخواهد کرد.
  4. این سازه ها نسبت به سازه های فلزی از یک صلبیت بیشتری برخوردار هستند.
  5. مصالح سنگی و سیمان معمولا آسان تر از سایر مصالح در دسترس می باشد.

معایب سازه های بتنی

  1. اجرای آرماتوربندی و قالب بندی در این سازه ها نیاز به تخصص و صرف زمان بیشتری نسبت به سایرسازه ها دارد.
  2. بدلیل افزایش مقطع اعضاء این سازه ها، وزن آن بیشتر از سازه های فلزی می باشد.
  3. بدلیل نیاز به آزمایش مستمر بتن، در محل اجرای این سازه ها باید آزمایشگاه های مکانیک خاک در دسترس باشد.
  4. با توجه به وزن بیشتر, فشار بیشتر در زلزله نسبت به سازه فلزی متحمل میشوند.
  5. با افزایش عمر سازه های بتنی مقاومت آنها افت می کند.

 

بررسی اسکلت فلزی در مقابل اسکلت بتنی

 

مزایای اسکلت بتنی در مقایسه با اسکلت فلزی

  • مقاومت بیشتر نسبت به حرارت (مقاومت در برابر آتش سوزی بین 1 تا 6 ساعت). این محصول در درمای 600 درجه سانتی گراد به بالاتر مقاومت می کند و استحکام و مقاومت آن از اجزا اسکلت فلزی بیشتر است.
  • در صورت رعایت استاندارد های لازم ، دوام این اسکلت زیاد است و به نسبت اسکلت فلزی کمتر در برابر عوامل بیرونی فرسوده می شود.
  • از نظر هزینه اجرا ، این نوع اسکلت به صرفه تر و با قیمت مناسب تری ساخته می شود.
  • هزینه های مصالح در اسکلت بتنی به مرور و طی چند هفته پرداخت می شود اما هزینه های اسکلت فلزی طی دو هفته باید پرداخت شود.

ویژگی های اسکلت فلزی

  1. سازه های فلزی به علت امکان مونتاژ اسکلت قبل از نصب و لزوم اجرای همزمان و بدون وقفه اسکلت، در مقایسه با سایر سازه ها از سرعت عمل بالاتری برخوردار است.
  2. به دلیل همگن بودن تیر و ستون و بادبند به عنوان اعضاء اصلی اسکلت این نوع سازه ها دارای یکپارچگی مناسب تری نسبت به سایر سازه ها می باشد و به همین علت نیز نتیجه محاسبات سازه ای فاصله نزدیک تری به مقاومت واقعی این نوع سازه ها دارد.
  3. به دلیل نوع اتصال اعضاء تیر و ستون، امکان توسعه طبقات در این نوع سازه ها به شکل مناسب تری و قابل قبول تری وجود دارد..
  4. مقاومت قطعات فلزی زیاد بوده و نسبت مقاومت به وزن از مصالح بتن بزرگتر می باشد و به این علت در دهانه های بزرگ سوله ها، ساختمان های مرتفع و ساختمان هایی که بر زمین های سست قرار می گیرند حائزاهمیت فراوان می باشند.

معایب اسکلت های فلزی

  1. بیشتر تخریب های ناشی از زلزله متوجه سازه های فلزی به علت عدم اجرای صحیح اتصالات می باشد.
  2. با توجه به اینکه تیر و ستون و بادبند این نوع سازه ها فلزی بوده و لیکن دیافراگم سقف به صورت بتنی دال یک طرفه یا دو طرفه اجرا می گردد که این موضوع باعث ایجاد بک نوع ناهنگنی میان تیر و سقف گردیده که اتصال صحیح و کامل آن ها با مشکل مواجه می نماید و جهت رفع این نقص می بایست تمام نکات فنی و آیین نامه ای محل اتصال تیر و سقف رعایت گردد.
  3. بدلیل تاثیر شرایط آب وهوایی برکیفیت جوش و افزایش سرعت زنگ زدگی اسکلت و لزوم اجرای اتصالات در شرایط مناسب آب و هوایی معمولا اجرای اسکلت این نوع سازه ها با یک محدودیت آب و هوایی اجرا گردد.
  4. بدلیل تغییر شکل اسکلت فلزی در حرارت بالا، در زمان آتش سوزی این نوع سازه ها با یک تغییرشکل و تخریب ناشی از آن مواجه خواهند شد.
  5. بدلیل زنگ زدگی و پوسیدگی ناشی از اکسید شدن، این نوع سازه ها در دراز مدت دچار پوسیدگی عمیق و کاهش سطح مقطع شده و با کاهش مقاومت این نوع سازه ها نسبت به بارهای وارده مواجه خواهند شد.
  6. با توجه به اینکه تیرو ستون و بادبند این نوع سازه ها فلزی بوده و لیکن دیافراگم سقف به صورت بتنی دال یک طرفه یا دو طرفه اجرا می گردد این موضوع باعث ایجاد یک نوع ناهمگنی میان تیر و سقف گردیده که اتصال صحیح و کامل آنها را با مشکل مواجه می نماید.

 

اسکلت فلزی - ویژگی های اسکلت فلزی

 

مزایای اسکلت فلزی در مقایسه با اسکلت بتنی

  • وزن سازه را کمتر می کند و سازه سبک می شود. وزن این سازه در مقایسه با اسکلت بتنی نصف است.
  • نیرو های کششی بیشتری می تواند تحمل کند.
  • در اسکلت فلزی بین 80 تا 130 کیلو گرم آهن در هر متر مکعب استفاده می شود. در اسکلت بتنی 160 تا 250 کیلوگرم آهن استفاده می شود.
  • سرعت اجرا و تکمیل و بالا رفتن ساختمان در اسکلت فلزی بیشتر است.
  • محدودیت این اسکلت در شرایط جوی مختلف ، کمتر است.
  • امکان اضافه کردن مقاومت در قسمت هایی از اسکلت بتنی وجود دارد.
  • مساحتی که این سازه اشغال می کند به نسبت سازه بتنی بسیار کمتر است و نصف آن می باشد. این نکته بسیار مهم است که بدانید که مساحت سازه در اسکلت جز مساحت ساختمان حساب می شود اما قابل استفاده برای ساکنین نیست.
  • مصالح کمتری در این سازه استفاده می شود.
  • ارزش آتی بیشتر؛ یعنی این که اگر قصد تخریب ساختمان در سال های بعد باشد اسکلت فلزی به خاطر داشتن آهن و فولاد بیشتر (تیرآهن) ارزش بیشتری دارد. چرا که در بازار جهانی و ایران این فلزات را به عنوان اسکلت دسته دوم و کهنه خرید و فروش می کنند و در چرخه بازیافت دوباره از آن استفاده می کنند.
  • نیاز به سقف کاذب ندارد.
  • قطعات این سازه در کارخانه ها تهیه می شود و ضایعات آن کم است.

قیمت تمام شده اسکلت فلزی و بتنی

برای بسیاری از اهالی ساخت و ساز و مجریان پروژه های عمرانی انتخاب اسکلت فلزی یا اسکلت بتنی محل مورد بحث می باشد. بودجه کارفرما یکی از مهم ترین عوامل در تصمیم گیری برای انتخاب اسکلت ساختمان است. تصمیم گرفتن در مورد این که چه نوع اسکلتی را انتخاب می کنید به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله منطقه ای که قصد ساخت و ساز در آن را دارید، شرایط آب و هوایی، رطوبت و بارندگی، خشکی و گرما، زلزله خیز بودن و روی گسل قرار گرفتن، درخواست کارفرما، عوامل فنی سازه ای و… .

برای محاسبه قیمت تمام شده حدودی هر کدام از سیستم های اسکلت فلزی یا بتنی می توان وزن کل آهن مورد نیاز، بتن استفاده شده، دستمزد نیروی کار و خواب سرمایه را در نظر گرفت. با این روش یک تخمین حدودی از قیمت تمام شده اسکلت فلزی و اسکلت بتنی بدست می آید. می توان این دو قیمت را مقایسه کرد و متوجه شد که میزان اختلاف قیمت اسکلت بتنی و فلزی چقدر است. معمولا قیمت کل اجرای اسکلت فلزی گران تر از اسکلت بتنی تمام می شود. به طوری که گفته می شود این اختلاف در حدود ۳۰ درصد است. این فاکتور مقایسه کل هزینه ساخت اسکلت فلزی یا بتنی است اما عوامل بیشتری را باید در تصمیم گیری لحاظ کرد.

  • قیمت اسکلت بتنی ساختمان

برآورد هزینه اجرای اسکلت بتنی را می توان با چند فرمول به دست آورد. برای این سازه باید ابتدا هزینه میلگرد را محاسبه کرد. در هر متر مربع به صورت تقریبی 45 کیلوگرم میلگرد نیاز است البته این رقم بسته به موقعیت جغرافیایی، نوع نقشه، ابعاد ساختمان و… می تواند کم و زیاد شود.

هزینه میلگرد = مساحت زیر بنای ساختمان* میلگرد مصرفی در هر متر مربع * هزینه یک کیلوگرم میلگرد

برای به دست آوردن هزینه دستمزد این نوع اسکلت نیز از این روش استفاده می شود:

حق الزحمه = هزینه دستمزد اسکلت بتنی*مساحت زیر بنا

هزینه خرید و اجرای بتن = قیمت بتن در هر تن *میزان بتن مصرفی به ازای هر متر مربع * زیر بنای ساختمان

 

هزینه اسکلت فلزی و اسکلت بتنی

 

  • قیمت اسکلت فلزی ساختمان

تیرآهن و آهن های مصرفی در این اسکلت به ازای هر متر مربع در حدود بین 85 تا 130 کیلو گرم است که در این جا 85 کیلوگرم را مدنظر قرار می دهیم.
هزینه دستمزد اسکلت فلزی برای هر کیلوگرم در حدود 800 تومان است.
مقدار بتن مصرفی در پی و سقف ها در حدود 0.35 تن برای هر متر مربع است.

عوامل موثر در تعیین هزینه ساخت اتصالات

عمده عوامل موثر در مورد تفاوت قیمت اسکلت فلزی و بتنی و اینکه کدام نوع سازه ( بتنی یا فلزی ) بر دیگری برتری دارد . عبارتند از :

  • هزینه ساخت اسکلت فلزی و بتنی
  • زمان ساخت اسکلت فلزی و بتنی
  • تفاوت اسکلت فلزی و بتنی

هزینه ساخت و سود حاصل با زمان اتمام طرح رابطه مستقیم دارد. بدیهی است هر چه زمان طرح طولانی‌تر باشد شاهد افزایش قیمت مصالح, قیمت تمام شده طرح, هزینه‌های متفرقه و بازگشت دیرتر سرمایه خواهیم بود که خوشایند هیچ سازنده‌ای نیست.

سازه‌های بتن آرمه در مقابل سازه‌های فولادی معمولاً نیاز به هزینه کمتر و زمان بیشتری برای ساخت دارد؛ در حالی‌که سازه‌های فولادی ابتدا نیاز به سرمایه زیادی برای خرید آهن آلات دارد ولی در عوض شاهد سرعت اجرای بالاتری خواهیم بود. بنابراین در ساختمان‌های عادی کمتر از 5 طبقه در نهایت از این منظر تفاوت زیادی وجود ندارد.

در سازه های فلزی قیمت آهن؛ قیمت ورق مدنظر می باشد و هر متر مربع زیربنا حدودا 55 کیلوگرم ورق آهنی مصرف میشود و در سازه های بتنی از نظر هزینه به قیمت آهن مصرفی , بتن آماده و دستمزد اجراء بستگی دارد. که هر متر مربع زیربنا به طور معمول 40 کیلوگرم میلگرد جهت اجراء اسکلت بتنی مصرف میکند.

سرمایه اولیه مورد نیاز

اسکلت فلزی به صورت یکجا اجرا می شود و باید همه آهن آلات مورد نیاز در ابتدای کار خریداری شوند. لذا هزینه اجرای آن را باید به صورت یکجا پرداخت کرد. اما اسکلت بتنی طبقه به طبقه پیش می رود. در اجرای اسکلت بتنی ابتدا ستون های یک طبقه ساخته می شوند. سپس تیرهای طبقه شکل می گیرد. در نهایت سقف طبقه پیاده سازی می شود. برای هر کدام نیاز است مدت مناسبی به بتن زمان داده شود تا به مقاومت مورد نظر برسد. در نهایت اجرای هر طبقه در حدود یک ماه طول می کشد. کارفرما هزینه اجرا را برای هر طبقه جدا می پردازد. لذا لازم نیست مبلغ زیادی را به صورت یکجا پرداخت کند. در انتخاب اسکلت فلزی یا بتنی اگر کارفرما مایل باشد هزینه اجرای اسکلت را به صورت مرحله ای پرداخت کند، اجرای اسکلت بتنی این مزیت را دارد.

 

اسکلت بتنی در مقابل اسکلت فلزی

 

مقایسه کلی اسکلت فلزی و بتنی

  • مقاومت در برابر زلزله

معمولا این باور غلط وجود دارد که ساختمان اسکلت فلزی در برابر زلزله مقاوم تر است و یا برعکس. این ایده اصولا اشتباه است بدین صورت که هم سیستم بتنی و هم سیستم فلزی را می توان برای مقاومت های مختلف طراحی نمود که هر دو نیز به صورت مورد نظر در زلزله عمل کنند. در حقیقت عامل مهم طراحی صحیح سازه است. البته لازم به ذکر است که سیستم های اسکلت بتنی به دلیل افزایش وزن سازه، در زلزله، نیروی بیشتری را متحمل می شوند.

  • طول عمر

این واقعیت وجود دارد که سازه های بتنی دارای عمر طراحی هستند بدین مفهوم که یک سازه بتنی برای عمری معین طراحی می شود گرچه این عمر ۵۰ یا ۶۰ سال باشد. بتن با گذشت عمر دچار افت و خزش می شود که نهایتا باعث تاثیر منفی در عملکرد سازه هنگام وقوع زلزله می شود. اما در سازه فلزی مشکل افت مقاومت با افزایش عمر وجود ندارد که این یک مزیت برای اسکلت فلزی محسوب می شود.

  • ارزش اسقاط

معمولا در ساخت و سازهای رایج در کشور به مسئله اسقاط سازه کمتر توجه می شود بدین مفهوم که در زمان تخریب سازه ساختمان های فلزی دارای ارزش اسقات به مراتب بالاتر و هزینه تخریب کمتر می باشند. که این نیز می تواند یک مزیت برای اسکلت فلزی محسوب شود.

  • مقاومت در برابر آتش سوزی

مقاومت فولاد در آتش سوزی پائین می باشد بدین صورت که با گرم شدن مقاومت خود را از دست می دهد در صورتی که اسکلت بتنی مقاومت به مراتب بیشتری در برابر آتش از خود نشان می دهد. البته لازم به ذکر است با ایجاد تمهیداتی در سازه فلزی که بعضا هزینه بر نیز می باشند می توان مقاومت آن در برابر آتش را افزایش داد. بنابراین مقاومت بیشتر اسکلت بتنی در آتش سوزی به عنوان یک مزیت قلمداد می گردد.

 

اسکلت فلزی در آتش سوزی

مقاومت اسکلت فلزی در آتش سوزی

 

  • سهولت در اجرا

مطلب مهم در انتخاب سیستم سازه باربر فلزی و یا بتنی امکانات اجرای سازه در زمان ساخت است. اسکلت فلزی به علت حساسیت در عملیات برش کاری، جوش کاری و حمل و نصب، تخصص و دقت بیشتری را نسبت به اجرای اسکلت بتنی می طلبد. بنابراین باید پذیرفت که اجرای سازه بتنی نسبت به سازه فلزی نیاز به تخصص و مهارت و نظارت و کنترل کمتری دارد و با توجه به وضع موجود کشور ما این یک مزیت برای سازه بتنی محسوب می شود.

  • هزینه ساخت

فولاد استفاده شده در ساخت یک سازه فولادی دارای یک مقاومت مشخص در صورت طراحی صحیح، نسبت به مقدار فولاد استفاده شده در سازه بتنی دارای همان مقدار مقاومت، معمولا در حدود ۳۰ درصد بیشتر می باشد. از این رو هزینه اجرای اسکلت فلزی بالاتر می باشد. بنابراین کافرمایانی که به دنبال کاهش هزینه در ساخت هستند اسکلت بتنی گزینه مناسب تری می باشد.

  • زمان اجرا

سازه های فلزی به دلیل اجرای همزمان طبقات از سرعت پیشرفت بیشتری نسبت به سازه های بتنی برخوردار می باشند. همچنین در صورت ساخت اسکلت فلزی در کارخانه مدت زمان اجرا به صورت بیشتری نیز کاهش می یابد. اما در اسکلت بتنی با توجه به اجرای هر طبقه بعد از طبقه زیرین و همچنین رعایت زمان گیرش اولیه بتن سرعت پیشرفت به مراتب کمتر می باشد. همچنین سرعت بالا در اجرای سازه فلزی باعث کاهش هزینه های بالاسری و زمان بهره برداری پروژه می گردد که باعث جبران بخشی از هزینه گرانتر ساخت می باشد.

  • تامین هزینه ساخت

برای آن دسته از کارفرمایانی که مایلند هزینه پروژه را به صورت خرد تر و با توجه به پیشرفت پروژه پرداخت کنند اسکلت بتنی گزینه مناسب تری خواهد بود. اما با توجه به اینکه عمده هزینه اجرای سازه فلزی هزینه خرید آهن خام مورد نیاز است مقدار بیشتری نقدینگی باید در شروع پروژه هزینه گردد. همچنین با توجه به این که در کشور ما پرداخت وام مسکن پس از تکمیل سقف طبقات پرداخت می گردد در سازه های بتنی می توان پس از اتمام هر سقف نسبت به دریافت وام اقدام و به پروژه تزریق نمود که این یک مزیت برای اسکلت بتنی محسوب می گردد.

  • کیفیت سازه های فلزی و بتنی

کیفیت را می‌توان از جنبه‌های متفاوتی مانند مقاومت در برابر بارهای ثقلی وارده و زلزله, مقاومت در برابر حرارت, ابعاد, دهانه‌های قابل پوشش, تعداد طبقات قابل طراحی, قابلیت ترمیم آسان و … مورد نقد و بررسی قرار داد. اولین و مهم‌ترین نکته قابل ذکر در این مورد مقاومت مصالح و ابعاد مصالح مصرفی است. در طراحی سازه‌ها, مقاومت بتن را 10 درصد مقاومت فولاد فرض می‌کنند بنابراین ابعاد ستون‌ها و تیرهای بتنی, به‌مراتب بیش از سازه‌های فولادی است . سازه‌های بتنی عادی و به ویژه مجهز به دیوارهای بتنی به‌علت سختی بالا نسبت به سازه‌های فولادی در برابر زلزله, در بیشتر موارد مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می‌دهند اما سازه‌های فولادی نیز می‌توانند همین رفتار را از خود نشان دهند مشروط بر آنکه طراحی مناسبی داشته باشند.

اسکلت فلزی و بتنی چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

اگر بخواهیم لیست وار به تفاوت های این دو اشاره کنیم، عمده ترین آنها عبارتند از:

  • توانایی تحمل نیروی کششی

درست شنیدید، “نیروی کششی”؛ شاید از کاربرد این اصطلاح در مورد اسکلت ساختمان شگفت زده شده باشید، اما جالب است بدانید اسکلت یک بنا نیز تحت شرایط مختلفی انواع نیروهای کشش، فشار و… را متحمل می شود. شرایطی مثل وزش باد و طوفان های شدید و زلزله دو مورد از عوامل وارد شدن نیروی کششی به اسکلت ساختمان هستند. مقاومت اسکلت فلزی در برابر این نیروها حقیقتا بیشتر از اسکلت بتنی با آن اسم دهان پر کن است! اگرچه اسکلت بتنی هم در برابر تحمل فشار توان قابل قبولی دارد اما در تحمل نیروی کششی به پای اسکلت فلزی نمی رسد.

  • وزن اسکلت

اگر از اصطلاحات تخصصی ساختمان سازی سر در بیاورید، حتما می دانید مقاومت در واحد وزن چیست. به بیان ساده مقاومت در واحد وزن یعنی تحمل مقاومت هر کیلوگرم از یک سازه ( فلزی یا بتنی) تا چند کیلوگرم است؟ تحمل مقاومت یک اسکلت فلزی سبک، معادل اسکلت بتنی است که دو برابر همان اسکلت فلزی وزن داشته باشد! تصور کنید پیاده سازی اسکلتی به این سنگین وزنی در حالیکه برتری خاصی نسبت به اسکلت فلزی ندارد چقدر زحمت می تواند داشته باشد.

 

اسکلت فلزی سیدنی

پل اسکلت فلزی سیدنی یکی از معروف ترین سازه های جهان

 

  • مساحت اشغال شده توسط اسکلت

اسکلت بتنی فضای بیشتری از متراژ بنا را نسبت به اسکلت فلزی اشغال می کند. این فضا جزء مساحت ساختمان حساب می شود ولی عملا قابل استفاده برای ساکنین نیست. به همین علت است که بیشتر ساختمان هایی که زمین آنها متراژ کمتری دارد را اسکلت فلزی می سازند تا از هدر رفتن متراژ بنا جلوگیری شود.

  • شکل پذیری

شکل گیری اسکلت های بتنی بیشتر از اسکلت های فلزی ست اما این خاصیت سبب مقاوم تر شدن بنای شما در برابر آسیب های احتمالی نخواهد بود.

  • نیاز به سقف کاذب

ساختمان با اسکلت فلزی معمولا نیازی به پوشش سقف و شیروانی کاذب ندارد، اما در ساختمان های اسکلت بتنی برای حفظ زیبایی بنا باید از سقف کاذب استفاده کرد.

  • دقت محاسبات

از آنجاییکه فولاد به کار رفته در اسکلت فلزی بر خلاف اسکلت بتنی خاصیت ارتجاعی ندارد، محاسبات اسکلت فلزی به صورت دقیق تری قابل پیش بینی ست. اما اسکلت بتنی تحت تاثیر عوامل محیطی مختلفی می تواند تغییر پذیر باشد.

 

 

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط

 

 


پشتیبانی و سئو : آوین نت


بیس پلیت و صفحه ستون اصفهان
اخبار و مقالات

بیس پلیت | صفحه ستون یا بیس پلیت چیست؟

صفحه ستون یا بیس پلیت چیست؟

بیس پلیت در واقع یک صفحه مسطح از جنس فولاد است که در فونداسیون فولادی، به‌ عنوان المان واسط بین ستون و بتن قرار می‌ گیرد. عملکرد صفحه ستون وزن و فشار وارده ی ستون را که بر بتن یا فنداسیون وارد می شود توزیع یا پخش می کند. این صفحه ستون باعث می ‌شود که اتصال بین ستون و بتن بهتر و قوی ‌تر برقرار شود و همچنین عمل اتصال تیر به بتن را نیز ایفا می کند زیرا ستون به تنهایی نمی تواند به بتن یا فنداسیون متصل شد اینجاست که بیس پلیت به ما کمک می کند.

ابعاد بیس پلیت چیزی حدود 30*30 سانتی ‌متر است ولی در کل بستگی زیادی به مقاومت فولادی که از آن ساخته شده است، میزان بار ناشی از تحلیل سازه، میزان خروج از مرکزیت بار و غیره دارد. جنس آن از فولاد یا هر ماده‌ ای که تحمل تنش و فشاری بالاتر از تحمل فولاد داشته باشد است. ضخامت بیس پلیت معمولاً 8 الی 20 میلی ‌متر می باشد، اندازه صفحه ستون نیز باید از سطح مقطع ستون فولادی عریض ‌تر باشد تا بتواند فشار را به ‌راحتی در سطح بیشتری انتقال دهد، بدین ‌صورت فشار کمتری به بتن و فونداسیون وارد می ‌شود. هر چه این سطح بزرگ ‌تر باشد فشار کمتر می‌ شود. این ابعاد ارتباط مستقیمی با بار ثقلی انتقال یابنده از طرف ستون و بار لنگری که ممکن است در مواقع زلزله ایجاد شود، دارد.

اهمیت و کاربرد بیس پلیت

از آن جایی که میزان تحمل تنش در فولاد و بتن متفاوت است و در صورتی که ستون فولادی مستقیما روی بتن قرار بگیرد، ستون درون بتن فرو می رود، باید از یک المان واسط استفاده شود. این المان واسط باید از فولاد و یا هر ماده ای که تحمل تنش در آن بیشتر از فولاد است باشد تا بتواند تنش انتقال پیدا کرده از ستون را تحمل نماید. از طرفی سطح آن نیز باید از سطح مقطع ستون بزرگتر باشد تا با توجه به ثابت بودن بار در ستون و بیس پلیت و با توجه به رابطه = تنش با افزایش سطح تحمل کننده نیرو تنش کاهش یابد. میزان این تنش باید به حدی برسد که بتن فونداسیون بتواند آن را تحمل نماید.

اساسا ساز و کار بیس پلیت در سازه فولادی مشابه فونداسیون در هر سازه ای و با توجه به متریال یکسان آن با ستون بسیار شبیه فونداسیون سازه های بتنی است. همان طور که در سازه بتنی جنس ستون ها و فونداسیون مشابه هم است ولی ستون مستقیما روی خاک قرار نمی گیرد و تنش های آن ابتدا توسط یک عضو واسط به نام فونداسیون تعدیل می شود، در سازه های فولادی نیز فولاد مستقیما روی بتن قرار نمی گیرد و تنش های آن ابتدا در المانی فولادی کاهش می یابد تا فونداسیون بتواند آن را تحمل نماید.

بیس پلیت چیست

وظیفه بیس پلیت چیست

مسلم است که توانایی تحمل تنش در بتن با ستون فولادی متفاوت است و فولاد مقاومت بالاتری نسبت به بتن دارد. اگر از بیس پلیت استفاده شود، تنش و فشار وارده به ستون به ‌راحتی کاهش ‌یافته و تعدیل می ‌شود و با پخش شدن به بتن یا فونداسیون انتقال می ‌یابد. اما در صورتی ‌که از صفحه ستون استفاده نشود این فشارها باعث می‌ شود که ستون درون بتن فرو رود. بنابراین از صفحه ستون به دو منظور کلی استفاده می ‌شود :

  1. بیس پلیت در واقع عضو واسط برای اتصال ستون به پی و افزایش سطح تماس ستون و فونداسیون است.
  2. بیس پلیت وظیفه تعدیل و توزیع نیروهای کششی، لنگری، خمشی، برشی و فشاری را بر عهده دارد.
  3. بیس پلیت در واقع وزن سقف را تحمل می‌ کند و باعث افزایش استحکام ساختمان می ‌شود.

انواع بیس پلیت

بیس پلیت ها را از نظر نحوه نصب می توان دسته بندی نمود. در اکثر پروژه های ساختمانی که سازه آن ها اسکلت فلزی است، بیس پلیت پس از نصب بر روی بولت آماده نصب ستون می شود. در این پروژه ها ستون با کمک جوش بر روی بیس پلیت قرار گرفته و اتصال ستون و بیس پلیت ایجاد می شود. این شیوه نصب به دلیل آسان تر بودن کار بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، با این حال به دلیل کیفیت اجرای پایین در پروژه های بزرگ و با اهمیت بیشتر تلاش بر آن است که از این روش استفاده نشود.

اما در برخی از پروژه های ساختمانی بیس پلیت در محل کارخانه به کف ستون جوش داده می شود. سپس ستونی که بیس پلیت به آن متصل است بر روی بولت ها نصب شده و با کمک مهره در جای خود محکم می شوند. این روش در صورت اجرای صحیح از کیفیت بسیار بالاتری برخوردار است و رویکرد آیین نامه نیز استفاده از این روش است. در این روش تنظیم دقیق محل قرارگیری بولت ها بسیار اهمیت دارد زیرا صفحه ستون در کارخانه تولید و زیر ستون ها نصب شده و امکان تغییر محل سوراخ ها در آن وجود ندارد.

انواع نصب بیس پلیت و صفحه ستون

صفحه ستون‌ ها را می‌ توان از نظر نوع مدل نصبشان به چند گروه تقسیم ‌بندی کرد:

  • اتصال گیردار بیس پلیت

اتصال گیردار بیس پلیت به صورت صلب است و صفحه ستون و ستون در هیچ کدام از جهات محورهای X,Y,Z قادر به حرکت نخواهد بود. در اتصال گیردار بیس پلیت، باید ارتفاع انکربولت‌ ها بلند باشد و آنهارا به ‌قدری انتخاب کرد که صفحه ستون توانایی چرخش نداشته باشد، همچنین برای کاهش چرخش صفحه ستون باید ضخامت بالا باشد. این نوع از اتصال توانایی انتقال فشارهای خمشی، برشی و فشاری را دارد و تمام نیروهای فشاری و برشی و خمشی را به فنداسیون منتقل می کند. در این نوع از اتصال، انتهایی از ستون که به بیس پلیت متصل می ‌شود باید به شکل گونیا برش داده‌، صاف‌ شده و سنگ زده شود تا اتصال کاملی با صفحه ستون برقرار کند. در اتصال گیردار صفحه ستون گاهی برای اینکه ضخامت بیس پلیت کاهش یابد، از ورق ‌های سخت ‌کننده‌ ذوزنقه‌ ای یا مثلثی استفاده می ‌شود.

اتصالات گیردار بیس پلیت

 

  • اتصال مفصلی بیس پلیت

بیشتر برای ساخت ساختمان ‌های چند طبقه کاربرد دارد و فقط قادر به تحمل فشارهای فشاری و برشی است. فونداسیون ساده در ساختمان، نیروی کششی بین بتن و بیس پلیت را کاهش می‌ دهد، بنابراین در این مواقع می ‌توان از اتصال مفصلی بیس پلیت (صفحه ستون) استفاده کرد. در این نوع از اتصال، بالا و پایین اتصال را توسط جوش زدن به ستون ها وصل می کنند.

 

اتصالات مفصلی بیس پلیت

 

ابعاد صفحه ستون

ابعاد صفحه ستون به بار ستون ( ثقلی ) و بار لنگری ( زلزله ) و … ارتباط دارد. که هرچه تحمل بار بیشتر باشد به تناسب ابعاد و ضخامت صفحه ستون را تحت تاثیر قرار میدهد.

بیس پلیت و ابعاد صفحه ستون

مراحل و روش اجرای بیس پلیت

اجرای صفحه ستون یا همان بیس پلیت از نکات حائز اهمیتی برخوردار است, هرچند که کل مراحل در چند دقیقه انجام میشود ولی باید توجه داشت که قسمت اصلی در روند ساختمان سازی میباشد چرا که ستون ها بروی این صفحه اجرا میشود. از آنجا که بیس پلیت ‌ها جزو اعضای تأثیرگذار در امنیت ساختمان‌ ها هستند، در هنگام نصب و اجرای بیس پلیت باید به نکاتی توجه کرد که در اینجا به برخی از آن‌ ها اشاره می ‌کنیم:

  1. با توجه به محاسبات کارشناسانه مکان دقیق و معینی برای قرارگیری بیس پلیت تعیین می ‌شود و اجرای آن باید کاملاً دقیق و توسط نیروهای ماهر انجام گیرد. اگر این مکان ‌ها اشتباه طراحی یا اجرا شوند، سقف در جای درست خود قرار نمی ‌گیرد و انتقال وزن توازن خود را از دست می ‌دهد و صدمات بسیاری را در آینده به بار می ‌آورد.
  2. تعیین محل قرارگیری باید بعد از آکس بندی و ریسمان کشی انجام شود. یکی از حساس ترین و دقیق ترین کار ساختمان صفحه گذاری می باشد. از آنجا که صفحه ستون باید به ‌طور مستقیم روی سطح پی یا فونداسیون قرار بگیرد و هیچ فاصله ‌ای از بتن نداشته باشد و اغلب سطح بتن صاف و هموار نیست از ماده ‌ای به نام گروت یا دوغاب برای این منظور استفاده می ‌کنند. گروت ماده ‌ای با مقاومت بالا در برابر تغییرات دمایی و زلزله است که به ضخامت حداکثر 2.5 سانتی‌ متر روی بتن ریخته می ‌شود و سپس بیس پلیت را روی آن قرار می‌ دهند. بعد از این که کار ریختن گروت و پر کردن تمام فضای بین بتن و بیس پلیت تمام شد و صفحه ستون در سر جای خودش قرار داده شد، ستون به صفحه ستون با جوش متصل می ‌شود.
  3. نکته ‌ای که باید به آن توجه شود این است که عملیات دوغاب ریزی باید در یک مرحله و به ‌صورت پیوسته انجام شود و دمای آبی که مورد استفاده قرار می‌ گیرد باید کمتر از 20 درجه سانتی‌ گراد باشد. گروت ها انواع مختلفی دارند: سیمانی منبسط شونده ، اپوکسی و پلیمری
  4. باید دقت شود که سطوحی که قرار است در معرض گروت ریزی قرار بگیرند کاملاً تمیز و بدون هر گونه آلودگی اعم از روغن یا گرد و خاک و غیره باشند.
  5. محل مورد نظر را حدود دو الی سه ساعت با آب پر می ‌کنند و قبل از گروت ریزی آب آن را خالی و سطوح را خشک می نمایند.
  6. وسط صفحه ستون یا بیس پلیت یک سوراخ تعبیه می‌ کنند تا هوا را عبور داده و برای عملیات هواگیری از آن استفاده شود. (به این عمل رگلاژ نهایی نیز می گویند که با تراز به صورت کاملا دقیق آکس ها را چک کرده و بیس پلیت را پیاده می کنیم)
  7. بعضی از انواع بیس پلیت ‌ها در کارخانه سازنده روی ستون جوش داده شده و نصب هستند و فقط نیاز است که از گروت استفاده شود و توسط بولت ‌ها به بتن یا فونداسیون متصل شوند. این روش اگر با دقت و صحیح انجام شود، کیفیت بسیار خوبی خواهد داشت.
  8. صفحه ستون‌ ها جزو قطعاتی هستند که در معرض رطوبت قرار دارند و اگر به‌ خوبی محافظت نشوند ممکن است دچار مشکل شوند. برای محافظت این صفحه ستون ‌ها چند روش وجود دارد که می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • اول اینکه اطراف بیس پلیت ‌ها را با بتن می ‌پوشانند. ولی قبل از این کار باید سطح بیس پلیت کاملاً تمیز شده باشد و هیچ‌ گونه آلودگی نداشته تا بتن بتواند به‌ راحتی به صفحه ستون بچسبد.
  • در روش بعدی، فقط روی صفحه ستون ‌ها را با رنگ می ‌پوشانند تا بتواند در مقابل رطوبت از آن محافظت کند.
  • در بعضی از ساختمان‌ های صنعتی، از مواد قیری که با ماسه نرم مخلوط شده‌ اند برای پوشاندن دور صفحه‌ ستون ‌ها استفاده می ‌شود تا آن ‌ها را محافظت کند.

قیمت صفحه ستون

همان ‌طور که گفته شد جنس بیس پلیت یا صفحه ستون از فولاد است و قیمت اجناس فولادی با توجه به وزن آن‌ ها محاسبه می‌ شود. با توجه به چگالی ثابت فولاد، این قیمت به ابعاد بیس پلیت، یعنی طول، عرض و ضخامت آن بستگی دارد.

قیمت کلی اجرای بیس پلیت علاوه بر هزینه تامین خود آن به عامل دیگری نیز وابسته است. از آن جایی که اجرای صفحه ستون آیتم بسیار مهمی بوده و در ادامه کار نیز می تواند بسیار تاثیرگذار باشد، اجرای دقیق و تنظیم صحیح بولت ها در هنگام جای گذاری در بتن و همچنین نصب صحیح و تراز بودن صفحه ستون از اهمیت بالایی برخوردار بوده و ضامن عملکرد صحیح سازه است، اجرای دقیق و صحیح آن ضروری است. از این رو اجرای آن باید توسط افراد متخصص و با نظارت دقیق تیم مهندسی انجام شود. به همین دلیل معمولا هزینه اجرای بیس پلیت، علاوه بر هزینه تامین متریال آن، شامل هزینه تیم تخصصی اجرای آن نیز می گردد.

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط:

 

 


سئو و پشتیبانی : سئو


 

ناودانی سبک و سنگین
اخبار و مقالات

ناودانی چیست ؟

ناودانی چیست؟

ناودانی جنس ‌های مختلفی دارد که از جمله می‌توان به نوع گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل اشاره کرد، البته در تولید این مقطع صنعتی و ساختمانی علاوه بر فولادهای کربنی و پوشش‌دار گالوانیزه از کامپوزیت‌های پلیمری، آلومینیوم، فولادهای ضدزنگ نیز می‌توان استفاده کرد. توجه داشته باشید که قیمت ناودانی در جنس‌های مختلف متفاوت است. نوع آلومینیوم از نظر وزنی معمولا سبک‌تر است و قابلیت شکل‌پذیری استحکام تقریبا بالایی دارد. بیشترین کاربرد آن معمولا در ساخت چارچوب‌های در و پنجره، شاسی تریلرها و اسکلت سازه‌ها است و آلیا‌ژهای به کار رفته در آن معمولا در مجموعه سری ۶۰۰۰ قرار دارد. ابعاد استاندارد نوع استیل ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ و ارتفاع‌های ۳۰ تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شوند.

ناودانی چیست

 

انواع ناودانی

انواع ناودانی همانطور که اشاره شد، این محصول از نظر ظاهر در دو نوع ساده و مشبک ارائه می‌شود. نوع ساده که اغلب در ساخت پل‌های باربر مورد استفاده قرار می‌گیرد، در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود است و در ارتفاع‌های متنوعی تولید می‌شود که معمولا بین ۳۰ تا ۴۰۰ میلی‌متر متغیر است.
این در حالی است که نوع مشبک معمولا در تولید قفسه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع را می‌توان از نظر شکل بال نیز در یک دسته‌بندی دیگری قرار داد که عبارتند از UPE و UPN؛ تفاوت این دو نوع در شکل ظاهری بال‌ها است. بال‌های UPE، صاف بوده و به صورت موازی است در حالی که بال‌های نوع UPN مخروطی شکل است.
نوع دیگر نیز وجود دارد که ضخامت بیشتری داشته و از نظر وزنی نیز سنگین‌تر است که به آن ناودانی اروپایی یا UNP می‌گویند. این نوع معمولا در پروژه‌های بزرگ و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش‌های تولید ناودانی

ناودانی‌ها به دو صورت تولید می‌شوند:

  • روش پرسی

در این روش از ورق فولادی استفاده می‌کنند، پس می‌توان این گونه بیان کرد که ماهیت آن از ورقه‌های فولادی است. دستگاهی به نام رول فرمینگ شکل نهایی این نوع پروفیل را مشخص می‌نماید و با پرس به شکل ناودانی در می‌آید.

  • روش فابریک

از همان مرحله‌ ابتدایی تولید به صورت ناودانی خارج می‌شود و به دو صورت ناودانی نورد سرد و ناودانی نورد گرم دسته‌بندی می‌شود.

ناودانی استیل

کاربردهای ناودانی

باید توجه داشته باشید که ناودانی‌ها از نظر کاربرد به دو صورت U و C تعریف شده‌اند. آن‌ها شکل ظاهری خاصی دارند همین امر سبب گردیده تا به عنوان ساختار برتر در پروژه‌های ساخت‌و‌ساز استفاده نمایند و برای پایه و قاب مورد استفاده قرار گیرند. در زیر تعدادی از کاربردهای این محصول فولادی را به تفکیک بیان می‌کنیم.

  • چارچوب
  • تشکیلات دریایی
  • تجهیزات ساخت‌وساز
  • اسکلت کامیون
  • ماشین‌آلات

استانداردهای ناودانی

همان‌طور که در بخش کاربردهای ناودانی بیان کردیم، این محصول فولادی از نظر کاربرد به دو صورت U و C تعریف شده است؛ به همین منظور دو استاندارد UPE و UPN را در نظر گرفته‌اند. اما تفاوت این دو استاندارد در بال‌های به کار رفته شده در هر یک از این دو مورد است. استاندارد UPE بال‌های موازی دارد و برای ناودانی C اختصاص پیدا کرده است در حالی که استاندارد UPN بال‌های مخروطی شکل دارد و برای ناودانی‌ U مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دو استاندارد در داخل کشور مورد استفاده قرار می‌گیرد. باید توجه داشته باشید که استانداردهای متفاوتی در کشورهای دیگر مدنظر قرار داده می‌شود که ما در این قسمت به دو مورد از آن اشاره می‌نماییم. استاندارد فرانسه NFA 45-255 و استاندارد DIN EN ISO 12944-3 برای ناودانی در نظر گرفته شده که در برابر خوردگی مقاوم می‌باشد.

استاندارد ناودانی

 

ناودانی سبک و ناودانی سنگین

اگر شما به این محصول نیاز پیدا کردید برای اینکه بتوانید انتخاب دقیق‌تری را داشته باشید قبل از خریداری باید مواردی را مدنظر قرار دهید از جمله اینکه، ناودانی سبک نیاز شما را رفع می‌کند یا سنگین. با داشتن اطلاع در این زمینه می‌توانید محصول مدنظر خود را گزینش نمایید.

  • ناودانی سبک

به صورت متداول ناودانی‌ها به صورت سبک تولید می‌شوند. ناودانی سبک یعنی ناودانی که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد اشتال کمتر است. به عبارت ساده‌تر ابعاد و وزن این محصول با اندازه‌های ثبت شده در جدول مهندسی محاسباتی تطابقی ندارد. معمولا از میزان استاندارد در نظر گرفته شده کمتر است، به همین منظور به آن ناودانی سبک می‌گویند.

  • ناودانی سنگین

ناودانی سنگین از لحاظ وزن و ابعاد تعریف شده کاملا با جدول اشتال برابر می‌باشد. به عبارتی این محصول براساس اندازه‌های ثبت شده در جدول محاسباتی تولید می‌گردد. این محصول فولادی در تعدادی از کارخانه‌های داخلی کشور همچنین در برخی از کشورهای اروپایی تولید می‌شود. از ابزارهای بسیار دقیق که مورد استفاده طراحان، محاسبه‌گران و مهندسان ساختمانی قرار می‌گیرد جدول اشتال محصولات فولادی می‌باشد. استفاده از این جدول استاندارد سبب گردیده تا در محاسبات صرفه‌جویی شود، همچنین زمان محاسبات نیز کاهش یابد. پس در یک بیان کلی می‌توانیم این گونه بیان کنیم که ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن استانداردهای رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال، قیمت و کاربرد محصول با یکدیگر تفاوت دارند. قیمت در نظر گرفته شده برای هر دو نوع سبک و سنگین نیز براساس معیارهایی مانند وزن، سایز و… سنجیده می‌شود. . کارخانه‌هایی مانند شکفته، فایکو، ناب و… هر دو نوع این محصول را تولید می‌نمایند.

انواع ناودانی سبک و سنگین

 

ناودانی UNP اروپایی

به این نوع UNP می‌گویند. این نوع ناودانی در مقایسه با سایر ناودانی‌های موجود در بازار وزن سنگین‌تری را دارد. کاربرد آن‌ها اکثرا در پروژه‌های صنعتی و بزرگ می‌باشد. به این مورد توجه داشته باشید که این نوع ضخامت بیشتری دارد همین امر سبب گردیده تا نسبت به سایر نوع‌ها وزن بیشتری داشته باشد.

کاربرد های ناودانی اروپایی

همان ‌گونه که در قسمت بالا اشاره نمودیم این نوع به دلیل دارا بودن وزن سنگین در پروژه‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به برخی از این موارد اشاره می‌نماییم:

  • به شکل جفت یا تکی در بادبندها
  • به صورت دوبل و یا تکی در تیرها
  • به شکل قوطی یا جفت در ستون‌ها
  • برای ساخت خرپاها به شکل جفت

ساخت و اجرای ناودانی

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط:

 

 


سئو و پشتیبانی : سئو


اتصالات خرپا و اسکلت فلزی
اخبار و مقالات

خرپا چیست ؟

خرپا چیست؟ (truss)

خرپا سازه‌ای چند عضوی است که تمامی بخش‌های آن به یکدیگر پین شده‌اند. معنی پین این است که در هیچ مفصلی گشتاوری وجود ندارد؛ بنابراین در خرپا فقط نیرو وجود دارد. در شکل زیر می‌توانید یک خرپا و نیروهای خارجی وارد شده به آن را ببینید.

خرپا چیست

روش‌های تحلیل نیرو در خرپا

در حالت کلی به‌منظور تحلیل نیروهای موجود در یک خرپا از دو روش «مفاصل» (Joints) و «مقاطع» (Sections) استفاده می‌شود. در هر خرپا با اعمال نیروی خارجی، درون هر عضو نیرویی ایجاد خواهد شد. برای مثال در خرپای شکل بالا که دو نیروی F۲ ،F۱ و F3 به آن وارد می‌شود، نیروهایی مطابق شکل زیر، در آن ایجاد شده است.

تحلیل نیرو در خرپا

 

روش مفاصل (joints)

در این روش هر مفصل را به صورت تنها تصور کنید؛ سپس برآیند تمامی نیروهای وارد شده به آن را صفر قرار دهید. بنابراین به منظور تحلیل نیرویی خرپا با استفاده از روش مفاصل، به ترتیب زیر عمل کنید:

  1. هر مفصل را به صورت جدا تصور کنید.
  2. نیروهای وارد شده به مفصل را معین کنید.
  3. برآیند نیروهای رسم شده روی مفصل را در راستای x و y برابر با صفر قرار دهید.
  • برای درک بهتر این روش، به مثال‌های ارائه شده در انتهای این مطلب مراجعه فرمایید.

روش مفاصل در طراحی و ساخت خرپا

 


نیروی وارد شده به یک مفصل می‌تواند از نوع کششی یا فشاری باشد.


روش مقاطع (section)

در این روش بخشی از خرپا جدا شده و به عنوان سیستم در نظر گرفته می‌شود. سپس برآیند نیروها و گشتاورهای وارد شده به آن برابر با صفر قرار داده شده و نیروهای مجهول در مسئله بدست می‌آیند. بنابراین برای بدست آوردن نیروهای مجهول موجود در یک خرپا به ترتیب زیر عمل کنید:

  1. انتخاب بخشی مناسب از خرپا به عنوان سیستم (این مفهوم در مثال‌های ارائه شده در پایین، به شکلی دقیق‌تر توضیح داده شده)
  2. قرار دادن تمامی نیروهای – خارجی – وارد شده به سیستم انتخاب شده
  3. نوشتن معادله تعادل گشتاور و نیرو برای سیستم مفروض و محاسبه نیروهای مجهول قرار گرفته روی آن

روش مقاطع در طراحی و اجرای خرپا

 

نکات کاربردی و مهم در تحلیل نیرویی خرپا

توجه داشته باشید که همواره در تحلیل نیرویی خرپا، روش‌هایی میانبر وجود خواهند داشت. از این رو در این قسمت نکاتی مهم در مورد تحلیل نیرویی یک خرپا، در زمان کم‌تر را ارائه خواهیم داد.

۱. اعضای خنثی در خرپا

در یک خرپا ممکن است اعضایی وجود داشته باشند که نیرویی را حمل نکنند. این جمله به این معنی است که در عضو مد نظر نیرویی وجود ندارد. در حقیقت می‌توان خرپا را بدون آن عضو تصور کرد. برای مثال در شکل زیر اعضایی که به رنگ آبی، قرمز و صورتی مشخص شده‌اند، نیرویی را در خود حس نمی‌کنند. [می‌توان تصور کرد که این اعضا در خرپا وجود ندارند].

اعضای خنثی در خرپا

اجازه دهید مفهوم عضو خنثی را دقیق‌تر توضیح دهیم. در شکل بالا عضو B را بیرون کشیده و نیروهای وارد شده به مفصل را روی آن قرار می‌دهیم.

در شکل زیر این کار انجام شده:

اعضای خنثی در اجرای خرپا

 

طبق مفاهیم بیان شده در مطلب مفاهیم استاتیک، بایستی برآیند نیروهای وارد شده به مفصل، در هر دو راستای x و y صفر باشد. بنابراین معادله تعادل نیرویی در راستای y برای این مفصل را می‌توان به صورت زیر نوشت.

معادله تعادل نیروی خرپا

۲. نیروهای دو عضوی که در یک راستا قرار گرفته‌اند

یک مفصل در خرپا ممکن است به شکلی قرار گیرد که فقط نیرو را از عضوی به عضو مقابل خود انتقال دهد. برای مثال در شکل زیر هیچ تغییری در نیروهای اطراف مفصل اتفاق نمی‌افتد و فقط نیرو در دو عضوی که در مقابل هم قرار دارند، منتقل می‌شود. برای نمونه در این خرپا روابط F1=F3 و F4=F2 برقرار هستند.

  • در حقیقت در چنین مفاصلی، تمامی نیروهای قرار گرفته در یک راستا، اندازه برابری دارند.

نیروی هم راستا در مفاصل خرپا

 

مثلا در این مفصل نیروهای F1 و F3 در راستای X قرار گرفته‌اند و به همین دلیل با هم برابر هستند.

۳. خرپای معین و نامعین

توجه داشته باشید که همواره به منظور تحلیل یک خرپا بایستی تعداد معادلات و تعداد نیروها با یکدیگر برابر باشند. برای بررسی این موضوع اجازه دهید چند نمونه را بررسی کنیم. شکل زیر را در نظر بگیرید. می‌خواهیم تعداد نیروهای مجهول در این سازه و تعداد معادلاتی که می‌توان برای آن نوشت را مورد بررسی قرار دهیم. به نظر شما برای تحلیل این خرپا، چند نیروی مجهول وجود دارد؟

نیروهای مجهول در خرپا

نیروهای مجهول در شکل خرپای بالا:

نیروهای مجهول خرپا ی ساختمان

در حقیقت هر عضو یک نیرو را شامل می‌شود و ۳ عکس العمل تکیه گاه در A و D [یک نیرو در A و دو نیرو در D] وجود دارند. بنابراین کلا ۱۰ نیرو بایستی محاسبه شود. هم‌چنین این خرپا از ۵ مفصل تشکیل شده که در هرکدام از آن‌ها می‌توان ۲ معادله تعادل نیرویی، در راستای x و y نوشت. در نتیجه می‌توان ۱۰ معادله تعادل نیرویی، برای خرپا نوشت. به طور خلاصه می‌توان گفت: ۱۰ مجهول و ۱۰ معادله برای این خرپا وجود دارد. به چنین سازه‌هایی، معین گفته می‌شود.

حال می‌خواهیم شما را به چالش بکشیم. بدین منظور خرپای زیر را در نظر بگیرید. به نظر شما در این خرپا چند نیرو وجود دارد؟ همچنین چند معادله می‌توان نوشت؟

انواع نیروی مفاصل خرپا

 

نیروهای مجهول در این خرپا عبارتند از:

بنابراین ۹ نیروی مجهول در این خرپا وجود دارد. هم‌چنین معادلاتی را که می‌توان برای این خرپا نوشت به شرح زیر هستند.

این خرپا از ۴ مفصل تشکیل شده که برای هرکدام از آن‌ها می‌توان دو معادله تعادلی زیر را نوشت :

محاسبه نیروی مجهول خرپا

بنابراین ۸=۲×۴ معادله می‌توان برای این خرپا نوشت.

در نتیجه این خرپا دارای ۹ مجهول است؛ در حالی که می‌توان ۸ معادله برای آن نوشت. به خرپایی که تعداد معادلات آن از تعداد نیروهای مجهولش کمتر باشد، خرپای نامعین گفته می‌شود.

به منظور تحلیل نیرویی خرپای بالا، یکی از عضو‌های AC یا BD بایستی حذف شود [با این کار یک مجهول از معادلات کنار رفته و تعداد مجهولات و معادلات با هم برابر می‌شود].

۴. مکانیزم

در بالا به این نکته اشاره کردیم که اگر تعداد مجهولات در یک خرپا بیشتر از معادلاتش باشد، به آن نامعین گفته می‌شود و به منظور تحلیل نیرویی، بایستی یکی از عضوهای خرپا را حذف کرد. حال شرایطی برعکس را تصور کنید. یعنی فرض کنید که در یک خرپا تعداد معادلات، از تعداد مجهولات بیشتر باشد. برای نمونه شکل زیر را تصور کنید.

مکانیزم نیروی خرپا ی ساختمان

 

نیروهای مجهول در این سازه عبارتند از:

نیرو مجهول خرپا

بنابراین این سازه دارای ۷ نیروی مجهول است.

از طرفی این سازه دارای ۴ مفصل است که برای هر کدام از آن‌ها می‌توان دو معادله تعادل، در راستای x و y نوشت؛ در نتیجه ۸=2×۴ معادله قابل بیان هستند. بنابراین این سازه دارای ۸ معادله و ۷ مجهول است. جالب است چرا که تعداد معادلات از تعداد مجهولات بیشتر شده.

به سازه‌ای که در آن تعداد معادلات نیرویی از تعداد نیروهای مجهول بیشتر باشد، مکانیزم گفته می‌شود. چنین سازه‌ای قابلیت تحمل بارگذاری را نداشته و می‌تواند با گذشت زمان تغییر شکل دهد.

انیمیشن زیر نشان می‌دهد که چگونه این خرپا ناپایدار بوده و با اعمال نیرو به حرکت در می‌آید.

مکانیزم خرپا در ساختمان

مثال‌‌ها

پس از بیان نکات و مفاهیم بدست آوردن نیروهای موجود در یک خرپا، حال وقت آن رسیده که از این مفاهیم در مسائل کاربردی استفاده کنیم.

مثال ۱ :

با استفاده از روش مفاصل، نیروهای موجود در خرپای زیر را بیابید.

طراحی و اجرای خرپا و اسکلت فلزی

اگر به شکل دقت کنید، قسمت A به صورت غلتک و نقطه C به عنوان مفصل در نظر گرفته می‌شود. از این رو بایستی توجه داشته باشید که نیرویی در راستای y، در مفصل A وجود ندارد. برای حل این مسئله به صورت زیر عمل کنید.

  • قدم اول: تعیین تعداد معادلات و مجهولات در این خرپا

همان‌طور که در شکل نیز می‌بینید، این خرپا از ۹ عضو تشکیل شده [AF, AB, AE, BE, BC, CE, CD, DE, EF]. بنابراین ۹ نیروی مجهول در اعضا این خرپا وجود دارد. هم‌چنین در نقطه C دو نیروی عکس العمل Cx و Cy به خرپا وارد می‌شود. توجه داشته باشید به علت این که مفصل A به صورت غلتک است، نیرویی در راستای x در A وجود ندارد. بنابراین کل نیروهای مجهول در خرپا برابر با ۱۲=۹+۲+۱ است.

برای بدست آوردن تعداد معادلات نیرویی که می‌توان برای این خرپا نوشت، بایستی تعداد مفاصل را محاسبه کرد. در این مسئله، ۶ مفصل وجود دارد. با نوشتن تعادل نیرویی در راستاهای x و y برای هر کدام از آن‌ها، به ۱۲ معادله می‌رسیم.

  • قدم دوم: محاسبه نیروهای عکس العمل در تکیه‌گاه

با در نظر گرفتن کل خرپا به عنوان سیستم، نیروهای زیر به آن وارد می‌شود.

خرپای ساختمان فلزی

 

با نوشتن تعادل نیرو در راستای x می‌توان نیروی Cx را به صورت زیر محاسبه کرد.

خرپا و اسکلت فلزی ساختمان

بر همین مبنا می‌‌توان معادله تعادل نیرویی در راستای y را به شکل زیر نوشت.

خرپا ساختمان 2

از آنجایی که سیستم ساکن است، بنابراین گشتاور خالصی نیز به آن وارد نمی‌شود. در نتیجه با صفر قرار گشتاور حول نقطه A داریم:

ساخت و اجرای خرپا در اصفهان

 

  • قدم سوم: محاسبه نیروی موجود در اعضاء خرپا

در این مرحله با استفاده از روش مفاصل، نیروهای موجود در اعضاء خرپا را محاسبه می‌کنیم. بدین منظور در ابتدا به اعضایی نگاه کنید که بیشتر از ۲ نیروی مجهول نداشته باشند. در این مسئله دو مفصلِ D و F، دارای دو نیروی مجهول هستند. در نتیجه مفصل D را انتخاب می‌کنیم. توجه داشته باشید که نیروی موجود در یک عضو، همواره به صورت کششی یا فشاری است. در شکل زیر نیروهای کششی و فشاری برای یک مفصل فرضی، نشان داده شده‌اند.

نیروی کششی و فشاری در خرپا

از آنجایی که نیروها مجهول هستند و نمی‌دانیم که کدام‌یک کششی و کدام‌یک فشاری است، در ابتدا همه نیروهای موجود در اعضا را به صورت کششی فرض می‌کنیم؛ پس از آن‌که نیروها محاسبه شدند، علامت مثبت به معنای کششی بودن آن‌ها است و علامت منفی به معنای فشاری بودن. معادل تعادل نیروها در راستای x و در نقطه D را به شکل زیر می‌نویسیم:

طراحی و محاسبه نیروهای خرپا

علامت منفی مقابل نیروی FDE نشان می‌دهد که نوع آن فشاری است. قبل از این‌که تعادل نیروها در راستای y را بنویسیم، به نظر شما مقدار نیروی F چقدر است؟ به‌غیر از این نیرو هیچ نیروی دیگری در این راستا وجود ندارد، بنابراین برای تعادل نقطه D در راستای y، نیروی FDC بایستی صفر باشد. برای اطمینان از این نتیجه، تعادل نیروها در راستای y را به شکل زیر می‌‌نویسیم:

معادلات خرپا

از طرفی معادله تعادل نیرویی در دو راستای x و y، برای نقطه F را می‌توان به شکل زیر بیان کرد:

معادلات خرپا فلزی ساختمان

توجه داشته باشید که نیروی FFA دارای علامت منفی است، بنابراین این نیرو نیز بایستی به صورت فشاری در نظر گرفته شود [فقط جهت آن را برای محاسباتی که در ادامه انجام می‌دهید به صورت عکس فرض کنید].

با بدست آمدن این نیرو‌ها دوباره به سیستم نگاه کنید و به دنبال مفاصلی بگردید که فقط دو نیروی مجهول در آن‌ها باشند. در این مرحله از حل، مفاصل A و C دارای دو نیروی مجهول هستند. همان‌طور که در شکلِ خرپای این مسئله نیز می‌بینید، ممکن است بعضی از نیروهای مفصلی به صورت کاملا افقی یا عمودی نبوده و با محور‌های مختصات زاویه داشته باشند. در این شرایط در ابتدا بایستی آن‌ها را در راستای محور‌ها، تجزیه کرد و سپس معادله تعادل نیرویی را نوشت. برای نمونه زاویه نیروی FAE با جهت مثبت محور x برابر با ۴۵ درجه است؛ از این رو معادله تعادل نیرویی برای مفصل A را می‌توان به شکل زیر بیان کرد:

خرپا فلزی ساختمان 2

با قرار دادن نیروهای Ay و FAF در معادله ii به رابطه زیر می‌رسیم.

خرپا 96

بنابراین نیروی FAE برابر با ۳۱.۸۲- بدست می‌آید. از این رو این نیرو نیز به صورت فشاری است. با جایگذاری این مقدار در رابطه i می‌توان نیروی FAB را بدست آورد.

truss-خرپا

حال می‌توان معادله تعادل را حول نقطه C به صورت زیر بیان کرد:

 

truss - طراحی و ساخت خرپا

 

از این معادله، نیروی FCE برابر با ۱۰.۶۱- محاسبه می‌شود.

برای مفصل C معادله تعادل نیرویی در راستای x را می‌توان به شکل زیر نوشت:

 

طراحی و ساخت خرپا-خرپا-جهان صنعت چهلستون

با جایگذاری FCE در معادله (iv) داریم:

truss - خرپا در اصفهان

 

به همین شکل و با نوشتن تعادل نیرویی برای مفصل B، می‌توان نیروی BE را نیز به صورت زیر محاسبه کرد.

truss - اجرای خرپا اصفهان

همان‌طور که دیدید،‌ تمامی نیروهای موجود در این خرپا محاسبه شدند. در جدول زیر اندازه و نوع این نیروها بیان شده است.

truss - ساخت خرپا

 

همان‌طور که دیدید مسئله با استفاده از روش‌ مفاصل حل شد. توجه داشته باشید که در حل مسائل استاتیکی اینکه در ابتدا نیروی کدام عضو محاسبه شوند، بسیار مهم است. در حقیقت یک مسئله استاتیکی را می‌توان به چندین روش حل کرد؛ اما نکته اینجا است که یک روش ممکن است ۱۵ دقیقه زمان ببرد و روش دیگر ۱ ساعت و ۱۵ دقیقه!

در ادامه به مثالی در مورد روش مقاطع خواهیم پرداخت. توجه داشته باشید که این روش، به نسبت زمان کمتری برای حل نیاز دارد؛ از این رو سعی کنید در مواجه با مسائل استاتیک، تریجیحاً از این روش نیز استفاده کنید.

مثال ۲ :

با استفاده از روش مقاطع، نیروی عضوهای BC، CE و EF را در خرپای زیر را محاسبه کنید.

انواع خرپا

 

همان‌طور که در مثال قبل نیز اشاره کردیم، در ابتدا بایستی تعداد معادلات و نیروهای مجهولِ خرپا را یافت. این سازه دارای ۶ مفصل، بنابراین ۱۲ معادله خواهد بود. هم‌چنین این خرپا دارای ۹ عضو و سه عکس العمل تکیه‌گاهی است؛ در نتیجه ۱۲ نیروی مجهول نیز در این خرپا خواهیم داشت.

همان‌طور که در مثال ۱ نیز بیان کردیم قدم دوم این است که عکس‌العمل‌های تکیه‌گاهی را بیابیم. از این رو راحت‌تر آن است که معادله تعادل گشتاور را حول نقطه A بنویسیم. نقطه A به این دلیل انتخاب شده چون با نوشتن گشتاور حول آن، دو نیروی مجهول AX و Ay در معادله ظاهر نخواهند شد. بنابراین گشتاور حول مفصل A را می‌توان به شکل زیر بیان کرد:

اجرای خرپا و اسکلت فلزی اصفهان

در نتیجه نیروی عکس‌العمل، در مفصل غلتکی D بدست آمد.

قدم دوم این است که بخشی از خرپا را به عنوان سیستم انتخاب کنیم. در روش مقاطع این قدم بسیار مهم است. گاهی با انتخاب یک مقطع مناسب می‌توانید زمان حل مسئله را بسیار کوتاه کنید. مطابق با شکل زیر، در راستای b-b خرپا را به دو بخش تقسیم‌بندی می‌کنیم.

truss - خرپا فلزی

 

بخشِ سمت راستِ مقطع b-b را به عنوان سیستم در نظر می‌گیریم. در این حال با نوشتن معادله تعادل گشتاور حول نقطه E می‌توان نیروی FBC را محاسبه کرد. بنابراین داریم:

نیروی کششی خرپا ساختمان

با استفاده از همین روش و به‌منظور محاسبه نیروی FEF، می‌توان خرپا را در مقطع a-a برش زد و سمت راست آن را به عنوان سیستم در نظر گرفت. در این حالت با نوشتن معادله تعادل حول نقطه C می‌توان نیروی FEF را به شکل زیر محاسبه کرد.

خرپا 354

نهایتا با استفاده از نوشتن تعادل نیروی در راستای y قادریم تا نیروی FCE را محاسبه کنیم. بنابراین نیروی مذکور به صورت زیر بدست خواهد آمد.

معادله نیرو کششی خرپا

همان‌طور که دیدید در این روش نیز همانند روش مفاصل در ابتدا بایستی عکس‌ العمل‌های تکیه‌گاه را یافت و پس از آن به ادامه حل پرداخت.

مثال ۳ :

کدام‌ یک از عضوهای خرپای زیر خنثی هستند.

اعضای خرپا ساختمان

همان‌طور که اشاره شد، در بعضی از مسائل عضو‌هایی در سیستم وجود دارند که نیرویی در آن‌ها نیست. بنابراین شناسایی این عضوها در ابتدای حل،‌ بسیار کمک کننده خواهد بود.

مفصلی را تصور کنید که تنها دو عضو به آن متصل شده است. اگر هیچ نیرویی به مفصل مفروض وارد نشود، ‌‌هر دو عضو خنثی خواهند بود [در بالا بیان کردیم که عضو خنثی به این معنا است که نیرویی در آن وجود نداشته باشد].

مفصل D در شکل بالا را در نظر بگیرید. این مفصل دو عضوی است و همچنین نیرویی به آن وارد نمی‌شود، بنابراین نیروی دو عضو ED و CD برابر با صفر هستند. از این رو شکل بالا را می‌توان به صورت زیر تصور کرد.

اعضا خنثی خرپا فلزی

بنابراین توانستیم با شناسایی اعضای صفر نیرویی، مسئله را آسان‌تر کنیم. حال به نظر شما در شکل بالا عضو صفر نیرویی وجود دارد؟ همان‌طور که در شکل بالا می‌بینید مفصل E به دو عضو متصل شده و نیرویی به آن وارد نمی‌شود. بنابراین عضو‌های EF و CE صفر نیرویی بوده و می‌توان آن‌ها را در تحلیل نیرویی، جزء خرپا حساب نکرد. بنابراین شکل اولیه را همچنان می‌توان ساده‌تر کرد. نهایتا قادریم تا سیستم نهایی را به صورت زیر تصور کنیم.

truss - خرپا ی تیرچه اصفهان

 

بنابراین از منظر تحلیل نیرویی سه خرپای زیر معادل هم هستند که در آن FFB نیز برابر با صفر است.

جهان صنعت چهلستون مجری انواع خرپا

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط:

 

نوشته: اخبار و مقالات، سئو: آوین نت

انواع اتصالات اسکلت فلزی ساختمان جهان صنعت چهلستون
اخبار و مقالات

اسکلت فلزی | انواع اتصالات اسکلت فلزی

اسکلت فلزی

در این مقاله قصد داریم انواع اتصالات رایج اسکلت فلزی را مورد تحلیل و برسی قرار داده و نکات مهم در این زمینه را در یک بستر کامل انتشار دهیم، به طوری که بتوانیم راهنمای خوبی در زمینه ساخت و ساز و متریال مناسب برای ساخت بناها در اختیار شما قرار دهیم.

اسکلت فلزی متشکل از فولاد، تیر و ستون می باشد. ستون های سازه اسکلت فلزی به دو صورت عمودی و افقی قرار گرفته اند و امروزه پیکر ساختمان های زیادی در سطح شهرهای کشور را پوشش داده اند. بنیادی ترین مصالح به کار رفته در اسکلت فلزی فولاد می باشد که در حال حاضر از پراهمیت ترین مصالح در صنایع ساخت و ساز به شمار می رود. از حائز اهمیت ترین مزایای فولاد که موجب گردیده تا در اسکلت فلزی به کار برده شود مقاومت بالا، جوش پذیری، شکل پذیری، خم پذیری، همگن بودن و ارتجاعیت محسوب می شود.

به کار بردن اسکلت فلزی در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

اتصالات اسکلت فلزی و اسکلت پیش ساخته در اصفهان

 

اتصالات اسکلت فلزی به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

  • اتصال ساده

  • اتصال صلب تیر و ستون

نکات مهم در مورد اتصال ساده اسکلت فلزی

  • استفاده در قاب های ساده یا اتصال تیرهای فرعی به اصلی.
  • هیچ گونه گیرداری در محـل اتصـال وجـود نـدارد و دوران در محـل اتصال به راحتی صورت می گیرد.
  • نوع ساده این اتصال، استفاده از نبشی های جان با یا بدون نبشـی هـای نشیمن می باشد.
  • این نوع اتصال فقط بـرای انتقـال نیـروی برشـی طـرح و محاسـبه مـی گردد.
  • اتصالات ساده تیر به ستون و شاهتیر

انواع اتصال ساده اسکلت فلزی

این اتصالات بر دو نوع هستند:

  • اتصال با جفت نبشی جان

معمولا دو عدد نبشـی را در کارخانـه به جان تیر جوش می دهند . جوش های بین نبشی و سـتون یـا شـاهتیر رادر کارگاه در روی کار انجام می دهند.

  • اتصال با نبشی نشیمن

ایـن نـوع اتصـال را در عکـس العمل هـای نسبتا کوچک تا حدود ۱۵تن به کار می برند. نبشی نشیمن عمل نصب و تنظیم تیر را آسان می کند.
این نبشی را معمولا قبلا در کارخانه یا پای کار در ارتفاع لازم به سـتون جوش می دهند و بعد تیر روی آن سوار و بـه آن جـوش مـی شـود. دراین اتصال، نبشی کمکی دیگری در بالای تیر نصب و جوش مـی شـود که در محاسبه در مقابل عکس العمل های تکیه گاه به حساب نمی آیـد و عمل آن تنها ثابت کردن تیر در محل خود و تامین تکیه گـاه عرضـی و جلوگیری از غلتیدن آن است. لازم به ذکر است که وقتی عکس العمل زیادتر از حد تحمل نبشی گردد، می توان از نبشی تقویت شده مثلثی یامستطیلی استفاده کرد. ضخامت صفحه نشیمن گاه در حـدود ضـخامت بال تیر انتخاب می شود.

انواع اتصال تیر و ستون اسکلت فلزی

  • اتصال گیردار

بطور کلی اتصالاتگیردار به اتصالی گفته می شود که کاملا بصورت صلب بوده و اجازه حرکت در هیچ یک از جهات X,Y,Z برای تیر وجود نداشته باشد و تنها ممان یا لنگر (M) در آن ایجاد خواهد شد. این نوع اتصال باید دارای گیرداری کامل باشد که معمولا بوسیله ورق زیرسری به عنوان نشیمن و ورق روسری (کله گاوی) و در صورت لزوم ورق یا نبشی جان (ورق تودلی) ایجاد می گردد که جزئیات اجرایی آن نظیر برش ها و ابعاد جوش ها باید دقیقا مطابق نقشه های اجرایی انجام شود.

اتصالات گیردار تیر به ستون اسکلت فلزی

 

این اتصالات می تواند بصورت فلنچی و یا توسط ورق اسپلایس بصورت پیچ و مهره ای و یا مستقیما توسط جوش اجرا گردد.

نکات مهم در این اتصال به شرح زیر می باشد:

  • استفاده در قاب خمشی
  • عکس اتصال ساده با توجه بـه درجـه گیـرداری، در آن دورانـی صـورت نمی گیرد.
  • اتصال صفحات در بالا و پایین علاوه بر اتصال جـان تیـر بـه بـال سـتون متصل می گردد.
  • انواع اتصال تیر به ستون
  • اتصال یک پل ممتد به ستون.
  • اتصال دو پل به ستون کناری.
  • اتصال سه پل به ستون.
  • اتصال دو پل ممتد خورجینی.
  • اتصال دو پل ممتد خورجینی و دو پل غیر ممتد.
  • اتصالات نیمه گیردار(نیمه صلب)

اتصالاتي را كه مقداري گيرداري در تكيه گاه بوجود مي آورند و در نتيجه بايد برش ولنگر هر دو را تحمل كنند اتصالات نيم گیردار مي ناميم .در اين حالت دوران زاويه بين تير و ستون صورت مي گيرد ،ولي مقدار آن كمتر از حالت ( الف) است . در عين حال ، مقداري لنگر گير داري در تكيه گاه توليد مي كند و گير داري آن بسته به وضع اتصالات بار و دهانه تير ممكن است بين 20 تا 90 درصد باشد.

  • اتصالات مفصلی

اتصالات مفصلی دارای دو جهت ممانعت حرکتی X,Y می باشند و ممان یا لنگر را منتقل نمی نمایند. به همین دلیل در این نوع اتصالات ورق های اتصال گیردار وجود نخواهد داشت و تنها بالا و پایین اتصال بوسیله جوش به ستونها متصل می شود. اتصالات مفصلی در حقیقت دارای یک نشمین (ورق نشیمن با یا بدون لچکی و یا نبشی نشیمن) و در صورت نیاز دارای ورق یا نبشی جان (تودلی) خواهد بود. در اتصالا پیچ و مهره ای، می توان اتصال مفصلی را تنها بوسیله یک ورق جان ایجاد نمود. کنترل جوش ورق جان در این نوع اتصالات به ستون و یا تودلی تیرهای حمال، دارای اهمیت بسیار بالایی می باشد. زیرا در صورت وجود نقص در جوش آن اتصال بسیار شکننده و خطرناک خواهد بود.

اتصالات مفصلی اسکلت فلزی و پیش ساخته ساختمان

 

«چنانچه قصد اجرای اسکلت فلزی را دارید، برای مشاوران جهان صنعت چهلستون تماس بگیرید.»

  • سازه پایدار

به سازه ای پایدار گفته می شود که بتواند در مقابل بارهایی که ممکن است به آن وارد شود تعادل خود را حفظ کند، تغییر شکل آن خیلی بزرگ نباشد مشروط به آنکه سازه طاقت تحمل بار را داشته باشد.

  • اتصال خورجینی

نحوه اجراي اتصال خورجيني بدين طريق است كه تیرهای باربر از طرفین ستون ها به طور یكسره عبور داده می شوند و روی نبشی هایی كه در طرفین ستون نصب شده اند قرار می گیرند و معمولا در بالای هر تیر هم یك نبشی قرار می دهند، لذا اتصال خورجینی تامین كننده نشیمن برای عبور یك جفت تیر سرتاسری از طرفین ستون است.این اتصال در مقابل بارهای جانبی عملكرد خوبی نداشته و تنها برای تحمل بارهای قائم مناسب هستند و بارهای جانبی را بایستی سیستم های دیگری چون بادبندها تحمل كنند.

اتصالات خورجینی اسکلت فلزی و اسکلت پیش ساخته ساختمان

 

  • اتصال ستون به صفحه ستون

اتصال ستونها به بیس پلیت نیز مانند تمام اتصالات سازه ای دیگر، هم می تواند بصورت گیردار اجرا گردد و هم بصورت مفصلی. با این تفاوت که اگر اتصال بصورت گیردار اجرا گردد، باید در جهت گیرداری از ورقهای سخت کننده (استیفنر) استفاده نمود، ولی اتصالات مفصلی نیازی به سختی گیر نداشته و تنها ستون را می توان بوسیله نبشی به بیس پلیت متصل نمود. توجه به کیفیت، نوع و بعد و اندازه طول جوش در اتصال ستون به صفحه ستون دارای اهمیت بالایی است که باید به آن دقت نمود.

  • اتصالات تیر به تیر اسکلت فلزی

در اجرای اسکلت فلزی ساختمان اتصالات دارای جایگاه ویژه‌ای است. مهمترین اتصال اسکلت فلزی ساختمان مربوط به اتصال تیر به ستون است که یکپارچگی سازه را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در قسمت‌های مختلف سازه اتصال تیر به ستون اتفاق نمی‌افتد. پس نیاز است که تیر به تیر به صورت عمود متصل شود. قبل از اجرای سازه فولادی نیاز به طراحی دقیق اتصالات جهت افزایش یکپارچگی است. برای این منظور در اتصال تیر به تیر موارد زیر باید رعایت شود.

اطمینان از اینکه جزئیات اتصال به گونه‌ای طراحی شده است که لنگر اسمی در اتصال توسعه یابد. این مسئله نباید به صورت عمس بر اعضای متصل و همچنین اجزا اتصال اثر منفی بگذارد. اتصال باید به صورتی طراحی شود که در حالت شکل‌پذیر رفتار نماید.

اتصالات تیر به تیر اسکلت فلزی و پیش ساخته ساختمان

 

مزایای اسکلت فلزی

  • کاهش حجم فونداسیون
  • کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان
  • بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه
  • امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات
  • بالا بردن میزان سطح زیر بنا
  • امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح
  • امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط:

 

نوشته: اخبار و مقالات، سئو: آوین نت

قیمت ساخت و نصب سوله در اصفهان
اخبار و مقالات

قیمت سوله | هزینه ساخت سوله | سوله سازی

قیمت سوله و نحوه محاسبه آن

اغلب مشتریان تصور می‌کنند اندازه و متراژ سوله اصلی‌ترین فاکتور تخمین زدن قیمت سوله است؛ اما باید گفت هزینه ساخت سوله به عوامل دیگری نیز وابسته است. در واقع اگرچه مسئله اندازه و متراژ سوله بسیار با اهمیت است؛ اما موارد مهمی همچون محل ساخت، زمین محل ساخت، جنس متریال، نوع طراحی، لوازم جانبی مورد استفاده، اجرت ساخت و… از مواردی است که می‌تواند به شدت بر تخمین هزینه سوله موثر باشد.

قیمت و هزینه ساخت سوله به صورت متری بسته به موارد بالا محاسبه می شود. همچنین  هزینه طراحی اولیه و نقشه برداری برای ساخت اسکلت فلزی، هزینه نصب و اسکان سازه در محل و علاوه بر هزینه حمل و نقل سازه تا محل نصب می تواند تاثیر بسیار زیادی در قیمت نهایی محصول داشته باشد که باید مورد توجه قرار گیرد و کلیه موارد مربوط به ساخت اسکلت فلزی باید مورد سنجش و بررسی قرار گیرد تا بتواند هزینه نهایی را مشحص سازد.

قیمت ساخت سوله در اصفهان

 

  • تاثیر محل ساخت بر قیمت سوله

محل احداث سوله در هزینه تمام شده تاثیر دارد و هرچه محل احداث از کارخانه سازنده دور تر باشد هزینه حمل و نقل آن نیز بیشتر می شود. علاوه بر آن باید به خاک محل نیز توجه نمایید که جنس و میزان تراکم خاک در چه حدی است. این موضوع می تواند برای شما افزایش هزینه در پی داشته باشد. اگر سوله بر روی یک زمین سست قرار بگیرد، باید ابتدا خاک را مقاوم سازی کرد و این مورد نیز بر هزینه ها اضافه می شود. از سوی دیگر نوع آب و هوایی که سوله در آن احداث می شود نیز موثر است. میزان بارش برف و باران ، شدت وزش باد ، رطوبت هوا و… در مقاومت سوله و قیمت آن تاثیرگذارند. اگر سوله، دارای دیواره های بزرگ و وسیع باشد حتما باید در برابر وزش باد آن را مقاوم سازند. مساحت نیز در افزایش و کاهش تاثیر گذار است و هر چقدر که مساحت بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر است.

  • جنس متریال ساخت سوله

متریال مورد کاربرد سوله از دیگر موارد در بحث برآورد هزینه ها می باشد. منظور از متریال پوشش سقف، دیوار و کف است که باید متناسب با نیاز کارفرما تهیه شود. اگر بخواهیم به بررسی هزینه ساخت سوله در سال ۹۷ بپردازیم، قیمت از متری ۴۵۰ هزار تومان به بالا شروع می شد که با توجه به موارد مذکور متغیر بود. ولی از آغاز سال ۹۸ شاهد افزایش و نوسانات قیمت در همه صنایع و مواد بودیم. به گونه ای که قیمت هر کیلو آهن از ۳۲۰۰ تومان به ۷۰۰۰ تومان افزایش پیدا کرد سپس به ۵۳۰۰ کاهش پیدا کرد و تا به امروز نیز بازار تمامی متریال مورد نیاز سوله سازی دچار نوسانات شدید قیمت بوده و لازم است بصورت روزانه هزینه های مربوطه را محاسبه کرد.

  • متراژ و مساحت سوله

مساحت نیز در افزایش و کاهش تاثیر گذار است و هر چقدر که مساحت بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر است.

  • کاربرد سوله

نوع کاربری سوله در قیمت آن موثر است.

  • وزن سوله

وزن سوله ها در تعیین قیمت ساخت سوله نقش مهمی دارد از همین رو هم سوله به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شوند. هزینه ساخت سوله سبک ارزان تر و معقول تر از سوله سنگین است که این ناشی از استفاده اصولی تر مصالحی چون فولاد در این نوع سازه ها است. تکنیک هایی به جهت سبک سازی سوله وجود دارد. در این تکنیک ها سعی شده تا وزن سازه سوله سبکتر شده و در نهایت سبب می شود تا سوله سبک ساخته شود . البته باید دقت کنید که منظور از سوله سبک، یک سوله ضعیف و بی کیفیت نیست بلکه سوله های سبک یا ساخت سوله با قوطی که به روش HSS و خرپایی ساخته و تولید می شوند به مراتب و بدون شک از سوله های سنگین تیر ورقی محکم تر و از استقامت بالاتری برخوردارند.

قیمت ساخت و سوله سازی در اصفهان

 

کاهش هزینه ها و قیمت سوله

متاسفانه بیشتر افراد بدنبال قیمت سوله بصورت دقیق می باشند، ولی این اشتباه بزرگی ست، چون قیمت سوله به عوامل متعددی وابسته می باشد که باعث شده است عنوان کردن قیمت سوله برای شرکت ها بسیار سخت باشد. به عنوان مثال فولاد که اصلی‌ترین عنصر مورد استفاده از ساخت سوله‌های اسکلت فلزی است، به شدت به قیمت‌های جهانی وابسته بوده و قیمت آن به طور مداوم در حال نوسان است. در نتیجه می‌تواند عامل موثری بر قیمت سوله باشد. هنگام محاسبه قیمت سوله باید در نظر داشته باشید که قیمت سوله همیشه مهم نیست، بلکه استاندارد و کاربردی بودن سوله جزء مهمی در طراحی یک سوله می باشد، اگر کاربردی بون و آینده کار را در نظر نداشته باشید ممکن است در آینده شیمان شوید. پس بهتر است در ابتدای کار هدف خود را در ساخت سوله مشخص کنید و تا جای ممکن از بهترین مصالح در ساخت سوله استفاده کنید تا بتوانید پروژه ای بدون مشکل و کارایی بالا داشته باشید. در واقع اگرچه صرفه‌جویی در هزینه طراحی و ساخت سوله مسئله مهمی است و باید مورد توجه قرار گیرد، اما در نظر نگرفتن این نکته که سوله ساخته شده باید سال‌ها با همان کیفیت اولیه به شما سرویس دهد، ممکن است آسیب‌های جبران‌ناپذیری را ایجاد نماید.

 


برای کسب اطلاعات بیشتر، مطلب انواع اتصالات اسکلت فلزی را مطالعه کنید.


 

سوءاستفاده های رایج در ساخت و قیمت سوله

فاکتور قیمت همیشه از مهم ترین عوامل برای مدیران محسوب می باشد و همه تلاش ها در جهت کاهش بهای تمام شده سوله جهت گیری می شود و  کاهش قیمت صرفاً به معنای برطرف نمودن وقفه های عملیاتی، حذف زوائد طراحی و کاهش در ضایعات مواد مصرفی مورد نظر است، به نحوی که هیچ خللی به استحکامات و اجزای اصلی سوله وارد نمی آید و هیچ خطری، استراکچر سوله را تهدید نمی کند.

هزینه و قیمت سوله سازی در اصفهان

 

در درجه اول و مخصوصا در ایران عزیزمان قیمت مصالح ایستا نیست و هر روز با تغییراتی روبرو می شود و می توان به جرئت گفت که قیمت سوله در امروز، با فردا تفاوت دارد.

کلاهبرداران:

  1. متاسفانه در این بازار بسیاری از سوله سازها قیمتهای در ظاهر پایینی را به خریداران ارائه می دهند اما در هنگام نوشتن قرارداد برای اجرای سوله باید به چند نکته توجه بفرمایید که ما در اینجا به چند مورد اشاره خواهیم کرد: ۱- باید مراقب باشید که قیمت سوله ای را که به شما اعلام می کنند شامل تمام قطعات سازه باشد، زیرا ممکن است بعد از بستن قرارداد به شما بگویند که سازه شما نیاز به بادبند کشی سقف هم دارد و این مورد به صورت جدا محاسبه می شود!!!
  2. نکته دوم این است که، سازه حتما باید دفترچه محاسبات داشته باشد و به تایید سازمان نظام مهندسی برسد.
  3. ممکن است در هنگام قرارداد سوله ساز به شما وزنی را اعلام کند و قرارداد را طوری تنظیم کند که اگر وزن سازه شما حتی بیش از ۱۰ کیلوگرم هم بالا رفت شما باید کل مبلغ را به سوله ساز پرداخت کنید، پس در هنگام قرارداد وزن سازه را ملاک قرارداد قرار دهید و بند هایی را برای بالا رفتن یا پایین رفتن وزن تنظیم کنید.

ابعاد سوله :

بیشترین تاثیر در قیمت سوله مربوط به ابعاد سوله می باشد و شما می توانید با یک انتخاب درست و صحیح هزینه های خودتان را حتی تا ۵۰ ٪ هم کاهش دهید. ( برای انتخاب بهترین ابعاد برای شما، توصیه می کنیم مقاله بهترین ابعاد برای ساخت سوله را مطالعه فرمایید. )

محل ساخت:

شهر محل ساخت سازه هم در هزینه سوله و قیمت هر متر مربع سوله تاثیر گذار است. طوری که سازمان نظام مهندسی آیین نامه های مقررات ملی ساختمان مشخص کرده است، باید بیشترین بارش برف، بیشترین وزن باد و بیشترین زمین لرزه ای را که آن شهر در ۳۰ سال گذشته تجربه کرده است را ملاک محاسبات قرار داده و پایداری و استقامت سازه را بر آن مبنا اجرا کنیم. به همین دلیل هر چقدر که بار برف، باد و زلزله در یک منطقه بیشتر باشد، باید از میزان بیشتری فولاد در ساخت سوله استفاده کرد که این باعث بالاتر رفتن قیمت سوله می گردد. انتخاب روش مناسب برای ساخت بسیار حائز اهمیت است و می تواند تاثیر چشم گیری در قیمت سوله بگذارد.

سوله سازی و اتصالات اسکلت فلزی در اصفهان

 

نتیجه گیری در رابطه با قیمت سوله

در کل می توان گفت عوامل زیادی در برآورد قیمت سوله ها تاثیر گذار است. اما مهمترین فاکتور برای کارفرمایان انتخاب تیم مناسب و خوش قول است که کار را با کیفیت بالا و با زمانی که مشخص کرده اند تحویل دهند. خوشبختانه جهان صنعت چهلستون با داشتن تیمی با تجربه و مجرب سعی خود را بر ارایه خدمات باکیفیت در این زمینه افزایش داده است.

کارخانه سوله سازی جهان صنعت چهلستون به دو روش برای شما استعلام قیمت می کند:

  • ساخت اسکلت سوله (قیمت سوله سازی بدون مصالح)

منظور از ساخت اسکلت سوله این است که فقط اسکلت فلزی سوله توسط شرکت جهان صنعت چهلستون ساخته شود و برای مشتری حمل و نصب شود.

  • ساخت سوله از پی تا کلید (قیمت سوله سازی با مصالح)

منظور ساخت و تکمیل کامل سوله با دیوارچینی و پوشش سقف (بدون تاسیسات) است.  برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام هزینه ها می توانید با ما تماس بگیرید.

ساخت سوله از پی تا کلید موارد زیر روی قیمت بسیار تاثیر گذارند:
  • قیمت آهن و اتصالات
  • طرحی که برای سوله مورد تایید قرار می گیرد.
  • نوع پوشش سقف و دیوار سوله
  • امکانات ثانویه سوله مانند بچه سوله
  • متریال های ثانویه مانند عایق های حرارتی و …
  • مکانی که سوله در آن ساخته می شود.
  • کف سازی سوله که باید چه مقاومتی داشته باشد.

قیمت سوله سازی در اصفهان

 

هزینه سوله سازی در جهان صنعت چهلستون چقدر است؟

ما سعی کردیم در بالا تمامی مواردی که بر روی قیمت متری سوله تاثیر گذارند را به شما اعلام کنیم. ما با توجه به مواردی که گفته شد برآورد هزینه و زمان را انجام می دهیم و به شما اعلام خواهیم کرد.

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

 

مقالات مرتبط:

 


پشتیبانی و سئو : آوین نت


ساخت و نصب سوله در اصفهان
اخبار و مقالات

مراحل ساخت و نصب سوله | هزینه ساخت سوله

ساخت و نصب سوله

نصب سوله آخرین مرحله از مراحل ساخت سوله می باشد که پس از انتقال اجزا اسکلت به محل احداث پروژه، توسط تکنسین‌های مربوطه شروع می‌شود. نصب اسکلت فلزی به معنی اتصال اجزای سوله به یکدیگر است که اتصال اجزای آن نیز به دو روش  پیج و مهره یا جوشکاری صورت می پذیرد که این امر بستگی به طراحی و ساخت سوله دارد، زیرا روش ساخت سوله بر روی نحوه نصب اسکلت فلزی تاثیر گذار خواهد بود. نصب سازه فلزی باید با دقت تمام و رعایت جزئیات و مقادیر دقیق نقشه صورت پذیرد تا به اصطلاح اسکلت سوله گونیا شود، یعنی اجزا سوله متقارن و زاویای اجزا متناسب باشد در غیر اینصورت سوله بعد از مدت کوتاهی دچار تخریب شدید خواهد شد.

نصب سازه نیز مانند طراحی سوله باید توسط متخصصین این امر صورت گرفته و تمام نکات و استانداردهای نصب سازه فلزی رعایت شود. در صورتی که استاندارد های نصب سازه فلزی رعایت نشود، امکان به بار آوردن خسارت های هنگفت و پر هزینه وجود خواهد داشت. شرکت مهندسی جهان صنعت چهلستون با بهره گیری از متخصصین حرفه ای و با تجربه، عملیات ساخت و  نصب سوله را با رعایت تمام استانداردها و جزییات کار و بالاترین کیفیت به انجام می رساند.

 


برای کسب اطلاعات کامل در مورد اقدامات پیشین و مراحل ساخت و نصب  سوله، مطلب ” مراحل ساخت سوله ” را حتما مطالعه کنید.


 

ساخت و نصب سوله و سازه های فلزی

 

 


برای کسب اطلاعات بیشتر، پیشنهاد میکنیم مطلب انواع اتصالات اسکلت فلزی را مطالعه کنید.


مراحل نصب سوله

همانطور که گفته شد بعد از ساخت سوله، اولین مرحله جهت نصب اسکلت فلزی ساختمان، انتقال اجزا و اسکلت سازه فلزی به محل احداث سوله می باشد. به طور کلی مراحل نصب سازه فلزی را می توان به شکل زیر معرفی کرد:

  • اجرای فونداسیون یا پی جهت نصب سوله

این مرحله شامل هموار کردن زمین و ساخت پی است که در گام نخست حذف درختان، آوارها و موارد دیگر از محل ساختمان صورت گرفته، سپس زمین صاف و هموار در پایه ساخته شده و فنداسیون را با استفاده از مصالح توصیه شده توسط پیمانکار بتن ساخته می شود. به دلیل حساسیت و اهمیت بالای  این مرحله، بطور جدی توصیه شده است که مهاربندی و پی سوله بوسیله ی یک نفر مهندس حرفه‌ای رسمی مجرب و مسلط بر ضوابط ساخت سوله طراحی شوند.

  • نصب ستون های سوله

تمامی ستون ها باید قبل از هر کاری نصب شود. برای نصب ستون های سازه فلزی ابتدا نقشه های مختلف اعم از نقشه پیچ مهارها و … را مطالعه و بر اساس طراحی انجام شده کار نصب ستون ها چک می شود. ستون ها توسط جرثقیل در محل نصب قرار داده شده و توسط پیچ و مهره ها سفت شده و یا جوش داده می شوند. پس از نصب ستون ها باید مهاربندی موقت انجام شود. وظیفه نصاب یا کارخانه سازنده این است که در هنگام نصب ستون ها به مهاربندی موقت توجه ویژه داشته باشد.

 

نصب ستون ها در نصب سوله در اصفهان

 

  • نصب رفترها

گام بعدی در ساخت و نصب اسکلت فلزی ساختمان، نصب رفترهای سوله می باشد. در هنگام نصب اتصالات و رفترها باید به موارد زیر دقت شود:

  1. تمامی اتصالات در نقاط پیچ و مهره ای به دقت چک و بسته شود.
  2. در هنگام نصب به نقشه های طراحی توجه کامل شود.
  3. از پیچ هایی با مقاومت بالا برای بستن اتصالات استفاده گردد.
  4. تمامی پیچ ها باید به روش Turn Of Nut (قوانین مرتبط با اتصالات پیچ و مهره ای)نصب شوند.
  5. تمامی اتصالات پیچی باید محکم بسته شده و این عمل توسط کارشناس چک شود.
  6. توجه به قطعات مونتاژ رفتر.

در هنگام نصب رفتر ابتدا روش حمل تیر رفتر توسط جرثقیل با توجه به شرایط محل ساخت سوله بررسی و در مرحله بعد تیر رفتر در محل مورد نظر توسط جرثقیل حمل می شود و در محل مناسب نگه داشته می شود تا پیچ و مهره ها بسته شوند.

باید توجه داشته باشید رفترهای سقفی و سایر آنها قبل از نصب بر روی سازه باید روی زمین مونتاژ شوند. همواره در هنگام نصب رفترها باید توجه داشت تا آنها به صورت مستقیم و تراز شده نصب شوند.

پیچ کاری دستگیره ها و مهار سازی بالها نیز باید تا حد ممکن روی زمین انجام شود تا در هنگام نصب نصابان را دچار مشکل نکند.

  • نصب لایه ها و پرلین ها

در هنگام نصب رفتر ها باید آنها در محل نصب ثابت نگه داشته شوند تا پرلین های پیک و استرات های لبه بام در محل نصب شوند. اگر تیر رفتر سقف بیشتر از دو قطعه باشد می بایست پرلین های اضافی نصب شوند. وقتیکه رفترها در محل مورد نظر جاسازی شوند دو پرلین یا لاپه فی مابین رفترهای سقف قرار داده می شوند.

در هنگام قرار دادن و نصب لاپه ها و پرلین ها می بایست به موارد زیر دقت شود:

  1. تمامی لاپه ها یا پرلین ها را می بایست محکم کرده و مهاربندی کنیم.
  2. جهت مهاربندی می بایست قابها و تیرهای مهار رفتر را نصب نماییم.
  3. جهت نصب صحیح می بایست قاب های مهار گونیا شوند.

 

ساخت سوله و اسکلت فلزی در اصفهان

  • گونیا سازی سوله

عملیات شاغول و گونیاسازی یکی از مهمترین مراحل نصب سازه فلزی می باشد که به محض نصب لاپه و پرلین ها باید انجام میگیرد. گونیا سازی توسط تنظیم مهارهای قطری و موقت در سقف سازه انجام میگیرد. برای اینکار ابتدا ستون های نصب شده را شاغول می کنیم. برای این منظور کابل های مهار را با محکم و سفت کردن و همچنین آزاد کردن مهره ها نسبت به گونیا سازی ستون ها اقدام می کنیم. سپس تیرهای سقف جهت دهی می شوند. برای جهت دهی تیرهای سقف می بایست آنها را تا تاج سوله جهت کشی نمود. برای گونیا سازی رفترهای سقف می بایست توسط اتصالات و تاج سوله، و همچنین محکم و آزاد نمودن کابلهای مهاربندی موقت این کار را انجام داد. برای این کار باید چک شود که ستون و بال رفترها در یک جهت باشند. و در نهایت به مراحل آخری نصب سوله می پردازیم.

  • نصب قاب های سوله

  • نصب پوشش سقف سوله

  • انجام کارهای پایان نصب سوله

نکات اجرایی نصب سوله

و اما نصب سوله نیز نکات و جزئیات مخصوص به خود را دارد که به هنگام انجام آن باید این نکات را مورد توجه قرار داد. نکات اجرایی نصب سوله عبارتند از:

  • آببندی پانل ها در محل اتصال به یکدیگر در بیشتر باشد.
  • چسبندگی پانل ها به هم در محل درز زیادتر شود.
  • تبادل حرارتی در محل اتصال بسیار کمتر گردد.
  • مادگی پانل های دیواری جهت آب بندی مناسب پروژه انتخاب شود.
  • در نصب پانل های دیواری و سقفی حتماً از پیچ های واشر دار مخصوص نصب استفاده شود.
  • به گام پیچ ها و ارتفاع آنها توجه شود.

هزینه نصب سوله

هزینه نصب سوله و ساخت ان در شرکت جهان صنعت چهلستون بسیار مناسب بوده و با توجه به عوامل مختلفی تعیین می گردد. پیشنهاد میکنیم، برای اطلاع از محاسبه هزینه ساخت سوله، مطلب ” قیمت سوله ” را حتما مطالعه کنید تا از نحوه محاسبه و شرایط قانونی این روند مطلع باشید؛ سپس برای کسب مشاوره رایگان با مشاوران ما در تماس باشید.

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

 

 


پشتیبانی و سئو : آوین نت


 

اخبار و مقالات

ساخت اسکلت فلزی | معرفی انواع اسکلت فلزی ساختمان

ساخت اسکلت فلزی ساختمان

مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی ممکن است برای بسیاری از دست اندرکاران حوزه عمرانی و یا کسانی که علاقه‌مند به موضوغات مرتبط با ساختمان‌سازی هستند، مهم باشد. ساختمان‌های اسکلت فولادی با هر نوع طرح معماری سازگار هستند و به طور معمول در انواع پروژه‌های ساختمانی (مسکونی، تجاری، اداری و موارد بیشتر) مورد استفاده قرار می‌گیرند. درست است که سازه‌های قاب فلزی بسیار بادوام، قابل اعتماد و مقرون به صرفه بود و در برابر زلزله مقاوم هستند، اما اگر مراحل ساخت آن به درستی انجام نگرفته و بر طبق استانداردها و قوانین اجرا نشوند، خطرآفرین خواهند بود.

ساختمان اسکلت فلزی چیست؟

ساختمان اسکلت فلزی نوعی سازه است که برای ساخت انواع ساختمان‌ های ساده و بزرگ مثل گاراژ، ساختمان‌ های کشاورزی، سوله و انبار و ساختمان‌ های بلند چندین طبقه‌ ای مورد استفاده قرار می‌ گرفت. ولی اکنون استفاده از این سازه فلزی گسترده‌ تر شده و برای ساخت ادارات، کارخانه جات، مدارس، ساختمان‌ های عمومی و منازل مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

انواع اسکلت فلزی دارای ویژگی‌ هایی از قبیل پایداری، مقرون‌ به‌ صرفگی، و مقاومت بالا هستند و به همین جهت گزینه خوبی برای بسیاری از پروژه‌ های مختلف عمرانی به شمار می‌ روند. به کار بردن اسکلت فلزی در سازه ها و ساختمان ها موجب گردیده تا از وزن کمتری بهره ببرند و در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بیرونی نظیر زلزله مقاومت و استحکام بیشتری نشان دهند. پس می توان گفت سازه های دارای اسکلت فلزی دارای تعادل نسبی بیشتری می باشند.

 


برای کسب اطلاعات بیشتر، مطلب انواع اتصالات اسکلت فلزی را مطالعه کنید.


مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی

به طور معمول سازه فولادی به سیستم‌های ساختمانی اطلاق می‌شوند که در آن المان‌های عمودی و افقی که قاب‌ها را تشکیل می‌دهند از فلز ساخته شده باشند. حال با این تعریف ساده، حال به سراغ مراحل ساخت سازه‌های فلزی به شرح زیر می‌رویم:

  • ساخت پایه و فونداسیون

بعد از خاکبرداری و قبل از ساخت اسکلت فلزی زمین مورد نظر باید از نظر مقاومت فشاری مورد ارزیابی قرار گیرد.برای انجام اینکار مهندسین اقدام به بررسی مقاومت زمین می کنند به نحوی که از لایه های مختلف زمین نمونه گرفته و آن را برای بررسی میزان تحمل وزن ساختمان به آزمایشگاه می فرستند. سپس بعد از تعیین مقاومت فشاری خاک، پی سازی طبق آن محاسبه می شود.

به طور کلی، انواع فونداسیون مورد نیاز برای ساختار باید براساس ظرفیت تحمل خاک بنا انتخاب و طراحی شود. در بررسی خاک از اکتشاف سطحی و زیرسطحی برای ارزیابی وضعیت خاک که ساختار قاب فولادی در آن استوار است استفاده می‌شود.

به عنوان مثال، هنگامی که بارهای متوسط یا کم به پایه منتقل می‌شود، توصیه می‌تواند استفاده از پی منفرد و یا نواری باشد. این نوع پی‌ها بارهایی را به خاک انتقال می‌دهند که توانایی پشتیبانی از بارهای منتقل شده را دارند. اگر استحکام خاک ضعیف باشد و بار تحمیلی زیاد! بهتر است از فونداسیون گسترده (رادیه) یا شمع استفاده شود. فونداسیون‌ها با استفاده از نقشه‌های سازه میلگرد گذاری شده و بتن‌ ریزی می‌شوند.

 

بتن ریزی و گود برداری ساخت اسکلت فلزی

 بتن مگر به ضخامت ۱۰ سانتی‌متر برای صاف و تمیز کردن سطح زیر پی انجام می‌شود که باید در دستور کار قرار گیرد.

  • ساخت ستون فولادی

در ساخت ستون مراحلی نظیر برش ستون و پروفیل های آن، مونتاژ آنها، برش ورق های ستون، مونتاژ ورق ها روی ستون و در نهایت ساخت نشیمن تیرها و مونتاژ نمودن آنها بر روی ستون انجام می شود. به منظور کاهش بار اضافی در طبقات بالای ساختمان از تیر آهن های نمره پایین استفاده شده و اختلاف ضخامت توسط اتصال صفحه ستون در طرفین و جوشکاری آن به منظور کاهش اندازه ستون صورت می گیرد. سپس ستون ها با استفاده از جرثقیل بلند شده و در محل مناسب قرار خواهند گرفت. بعد از انجام جوشکاری اولیه و قرار گرفتن ستون در جای خود سایر نبشی ها و صفحات به پایه ستون و صفحه آن جوش داده می شوند.

ساخت ستون های فولادی اسکلت ساختمان

جانمایی ستون‌ها باید با استفاده از دوربین‌های نقشه‌ برداری انجام شوند. این مرحله قبل از بتن‌ریزی فونداسیون و یا قرار دادن بیس پلیت صورت می‌گیرد.

  • نصب تیرهای فلزی

مقاطع مختلف تیر پیش ساخته اعم از IPE و IPB، قوطی، ناودانی، نبشی و یا لانه‌زنبوی به صورت تک یا دوبل در طی مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. تیرها معمولاً بارها را از کف و سقف به ستون‌ها منتقل می‌کنند. اعضای تیر فولادی می‌‍توانند تا ۱۸ متر طول داشته باشند، اما معمولی‌ترین اندازه دهانه تیرها از ۳ متر تا ۹ متر می‌باشند. اتصال بین تیر و ستون اغلب به دو روش جوش و پیچ انجام می‌گیرد. اما از نظر سازه‌‌ای اتصال تیر به ستون انواع مختلف وجود دارد که بر اساس نوع و میزان بار تعیین می‌شود، به عنوان مثال، اتصال مفصلی برای عدم حضور نیروی خمشی و اتصال گیردار به دلیل حضور نیروی خمشی کاربرد دارد. همچنین تیرها به دو نوعِ تیرهای اصلی و فرعی تقسیم می‌شوند، که بار تیرهای فرعی به تیرهای اصلی وارد می‌شود.

نصب تیر های اسکلت فلزی ساختمان

  • سیستم‌های سقف

انواع مختلفی از سیستم‌های سقف وجود دارند که می‌توانند در ساخت سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار گیرند. بعد از ساخت تیرها، حال نوبت انتخاب نوع سیستم سقف و اجرای آن است. نه تنها سیستم‌‌های سقف از بارهای عمودی پشتیبانی می‌کنند بلکه عملکردی به مانند دیافراگم‌ها دارند و در اثر استفاده از بادبندها، در برابر بارهای جانبی (زلزله و باد) مقاومت می‌کنند. نمونه‌هایی از انواع سقف که در ایران بسیار محبوب هستند را می‌توان به سقف تیرچه بلوک و عرشه فولادی اشاره کرد. هر دو این سقف‎‌ها از نظر سازه ای عملکردی مشابه دارند و اغلب به صورت یکطرفه بار را به تیرها انتقال می‌دهند.

 

ساخت و نصب سیستم سقف اسکلت فلزی

  • سیستم بادبند

بادبند مقاومت ساختمان را در برابر نیروهایی نظیر زلزله, باد و … بالا می برد و با توجه به محاسبات صورت گرفته از ناودانی جفت, تک و جفت تک استفاده می شود. بعد از انتخاب نوع پروفیل, بادبند از یک سر ستون به ستون دیگر به حالت چپ و راست نصب می شود و توسط جوش از دو طرف مهار می شود. طرف دیگر نیز به همین منوال انجام شده و در نهایت به شکل ضربدر در می آید. سپس محل برخورد دو ضربدر را توسط یک صفحه مهار می کنند.

 

ساخت و نصب بادبند اسکلت فلزی ساختمان

  • نازک کاری

به اجرای قاب فولادی و اعضایی که نقش سازه‌ای دارند، سفت کاری می‌گویند. ولی در این قسمت صحبت ما درباره اعضای غیرسازه‌ای هستند که معمولاً با عنوان نازک کاری شناخته می‌شوند. مراحل نازک کاری ساختمان هم در سازه‌های اسکلت فولادی و هم در سازه‌های اسکلت بتنی مشابه است. این مراحل شامل عایق کاری، اندودکاری، برق کاری، کانال کشی، دیوارسازی خارجی و داخلی، کاشی کاری، نصب تأسیسات، سنگ کاری، نماسازی، نقاشی و موارد دیگر می‌باشند.

نازک کاری ساختمان

مزایای اسکلت فلزی

اگر بخواهیم به مزایای این سازه اشاره کنیم می توانیم موارد زیر را نام ببریم:

  • کاهش حجم فونداسیون.
  • کاهش قابل ملاحظه وزن ساختمان.
  • بالا بردن چشم گیر سرعت پیشرفت پروژه.
  • امکان بازرسی و تست های غیر مخرب در کلیه مراحل انجام عملیات.
  • بالا بردن میزان سطح زیر بنا مناسب برای ساخت سازه های طویل.
  • امکان اصلاح و رفع عیب در هر مرحله بدون تخریب و از بین رفتن مصالح.
  • امکان انجام عملیات در شرایط مطلوب کارخانه و در نتیجه دقت و کیفیت بالا و مطلوب
  • دوام و استحکام فولاد بسیار بالاست و برای مدت زمان طولانی می توان از آن استفاده نموده و بهره برداری کرد
  • ساخت و اجرای اسکلت فلزی آسان است.
  • وزن آن در مقایسه با اسکلت بتنی کمتر است، از این رو وزن ساختمان کاهش پیدا می کند.
  • فلز از خواص یکنواخت برخوردار است زیرا تحت نظارت دقیق تولید می شود. این متریال به دلیل موادی که در تولید آن به کار رفته همگن است.
  • ساختمان هایی که با این سازه ساخته می شوند در برابر عوامل مختلف نظیر انفجار بسیار مقاوم هستند.
  • قابلیت شکل پذیری از ویژگی های بارز مصالح فلزی است که باعث شده در برابر تنش، ضربه و نیروی دینامیکی از آستانه تحمل بالایی برخوردار باشند.
  • سرعت اجرای قطعات فلزی بالاست و در مدت زمان کمتری نسبت به قطعات بتنی نصب می شوند.

معایب ساختمان اسکلت فلزی

ساختمان اسکلت فلزی قطعاً معایبی هم دارد ولی از آنجا که مزایای آن خیلی بیشتر است، دانستن این معایب به پیشبرد بهتر کار با این سازه کمک شایانی می‌ کند.

  • رسانای حرارت

می‌ دانیم که فلزات رسانای خوبی برای حرارت هستند. بنابراین استفاده از اسکلت فلزی در ساختمان‌ سازی باید به همراه تدابیر مختلفی باشد تا جلوی مشکلات احتمالی گرفته شود.

  • کاهش انعطاف‌ پذیری در محل ساخت‌ و ساز
  • از آنجا که قطعات اسکلت فلزی در بیرون از محل اجرا و در کارخانه تولید می‌ شوند، امکان ایجاد تغییر در ساخت‌ و ساز در محل اجرا وجود ندارد و برای ایجاد هرگونه تغییر باید قطعات اسکلت فلزی مرجوع و جایگزین شوند. این امر هم از لحاظ زمان و هم از حاظ هزینه مقرون‌ به‌ صرفه نیست.

راهنمای اجرای اسکلت فلزی

این روزها استفاده از ساختمان اسکلت فلزی بسیار وسیع شده است. استفاده از اسکلت فلزی برای خلق شاهکارهای معماری و ساختمان‌ های خلاقانه برای استفاده هرچه بیشتر از انرژی به یک رقابت تنگاتنگ تبدیل‌ شده است. اسکلت فلزی باید به‌ گونه‌ای طراحی شود که جلوی هدر رفتن انرژی داخل ساختمان را بگیرد و همچنین از انرژی خارج از ساختمان مثل نور آفتاب نهایت بهره را بگیرد. معماران و مهندسان با استفاده از خاصیت فرم‌ دهی فلزات می‌توانند این ویژگی‌ ها را روی انواع اسکلت فلزی و در نهایت ساختمان اسکلت فلزی اعمال کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه ساخت و نصب تجهیزات صنعتی و سازه های فلزی با ما در تماس باشید.

 

جهان صنعت چهلستون متخصص در اجرای انواع اسکلت فلزی و ساخت سوله در ایران می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و  ارتباط با مشاوران جهان صنعت، با ما تماس بگیرید.

جهت درخواست همکاری با جهان صنعت چهلستون، به صفحه ” همکاری با ما ” مراجعه کنید.

مقالات مرتبط:

 


نوشته: اخبار و مقالات، سئو: آوین نت


ساخت سوله در اصفهان-ساخت سوله با تیرآهن
اخبار و مقالات

ساخت سوله با تیرآهن

ساخت سوله با تیرآهن

ساخت سوله با تیرآهن ، در سوله سازی از ورق های با ضخامت پروفیل، نبشی، تیرآهن، انواع ورق های پوششی، عایق ها، رنگ و پیچ و مهره و … استفاده می گردد.

نوع متریالی که در ساخت انواع سوله از آن استفاده می شود و مرغوب و نامرغوب بودن این مصالح تأثیر مستقیم بر روی کیفیت سوله و طول عمر مفید آن خواهد داشت.

اکثر سوله سازان برای ساخت و اجرای سوله از فولاد st37 استفاده می نمایند. می توان از انواع دیگر تیرآهن و فولاد که مقاومت بیشتر یا کمتری داشته باشند نیز برای ساخت سوله استفاده نمود که این مورد بر روی هزینه سوله تأثیرگذار خواهد بود.

برای ساخت سوله ارزان باید ساخت سوله با تیرآهن سبک تر که دارای مقاومت به نسبت کمتری است استفاده شود. و این مورد نیز بسته به این موضوع که سوله در کجا نصب و پیاده سازی می گردد و چه کاربری دارد تعیین خواهد شد.

ممکن است شرایط جغرافیایی مکانی که سوله قرار است در آن نصب گردد به صورتی باشد که امکان اجرای سوله سبک وجود نداشته باشد.

 

ساخت سوله

در ساخت سوله با تیرآهن برای پوشش سقف سوله می توان از مصالح مختلفی مانند ساندویچ پانل ها، ورق های گالوانیزه، پلی کربنات یا ایرانیت، فایبر گلس و … استفاده نمود. همچنین برای عایق کاری سقف سوله نیز پشم شیشه، پشم سنگ، فوم و … مورد استفاده قرار می گیرند.

برای پوشش بدنه سوله ساخته شده نیز بهتر است به جای دیوار کشی از مصالح مختلف برای پوشش دیوار مانند سقف استفاده نمود، استفاده کردن از مصالح باعث عایق بندی بهتر دیواره های سوله می گردد.

سرعت اجرای دیوار کشی سوله را بالا می برد، باعث سبک تر شدن سوله و در نتیجه ارزان تر شدن آن می گردد، مقاومت و استحکام بالاتری را برای سوله به ارمغان می آورد، محیط سوله را زیباتر خواهد کرد و در صورت بروز آسیب به آسانی قابل تعویض و قابل بازیافت خواهد بود.

بنابراین بهتر است در ساخت سوله با تیرآهن در انواع سوله ها مانند سوله ورزشی، سوله گاوداری، انبار، سوله های تولید و صنعتی این موارد جهت بهینه سازی و بهبود کیفیت سوله ها در نظر گرفته شوند.

 

هزینه ساخت سوله با تیرآهن

با توجه به این موضوع که هزینه ساخت و سازه در مواردی که مرتبط با دام و کشاورزی هستند در خصوص بهینه بودن دارای اهمیت بالایی است به همین دلیل افرادی که در این حوزه های کاری مشغول به فعالیت می باشند به جای ساخت انواع مختلف سازه های صنعتی رو به ساختن سوله ها برای استفاده در این موارد نموده اند.

هزینه ساخت سوله گاوداری بسیار پایین تر از هزینه ساخت ساختمانی خواهد بود که به این منظور و به صورت معمولی ساخته شود.

در این موارد ساخت سوله با تیرآهن بسیار مطلوب و ایده آل به نظر می رسد و همچنین با توجه به شکل ظاهری سوله ها که دارای دهانه بزرگی هستند و می توانند در مساحت های بالا ساخته شده و مورد استفاده قرار گیرند برای استفاده در این نوع حوزه ها بسیار مفید خواهند بود.

در ساخت سوله با تیرآهن می توان به جای استفاده از تیرآهن معمولی از تیرآهن لانه زنبوری نیز استفاده نمود.

 

مطالب مرتبط:

 

سئو سایت در اصفهان، بهینه سازی سئو سایت در اصفهان